Автопортал || Авто - статьи

Сельскохозяйственная техника
Чтение RSS

Главная Новости

Токарный станок тв 16 характеристики

Опубликовано: 27.08.2018

Сведения о производителях токарного станка ТВ-16

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 выпускался в СССР с 50-х годов прошлого века и, в настоящее время, производство их прекращено на всех предприятиях.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах.

За основу конструции станка был взят чехословацкий токарно-винторезный станок TOS MN-80 a .

Производством токарно винторезного станок ТВ-16 занимались несколько заводов и учебных заведений:

Производственное объединение Старт . Пензенская область, г. Заречный. Модель ТС-1 Машиностроительный завод им. С.М.Кирова г. Алма-Ата. Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября г. Алма-Ата. Кобринский инструментальный завод — г. Кобрин, Белоруссия. Дубненский литейно-механический завод «Октябрь» — г. Дубно Ровенской области, Украина. Уральский машиностроительный завод им. К.Е.Ворошилова — г.Уральск, Казахстан. Иркутский механический завод — г.Иркутск. Индустриальный техникум — г. Ижевск. Техническое Училище №37 — г. Витебск, Белоруссия.

Все станки, выпущенные этими предприятиями, были идентичны и отличались, в основном, только формой литья станин.

ТВ-16 Станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Ниже представлено описание настольного токарно-винторезного станка ТВ-16 производства Машиностроительного завода им. С.М.Кирова . г. Алма-Ата.

Станок ТВ-16 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения.

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-16

Фото токарно-винторезного станка ТВ-16 разных производителей

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-16

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-16

станина; передняя бабка; привод станка; механизм подач; фартук; суппорт; задняя бабка; стол; электрооборудование; принадлежности и инструмент.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-16

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-16

Рукоятка натяжения и освобождения ремня для переключения скорости вращения шпинделя Вводный выключатель Кнопочная станция Рукоятка для зажима прутка цанговым зажимом Рукоятка трензеля для изменения направления подачи Рукоятка для закрепления резцедержки Рукоятка для включения маточной гайки Рукоятки для перемещения верхней салазки Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки Маховичок для передвижения пиноли задней бабки Винт для поперечного смещения задней бабки Рукоятка для закрепления задней бабки на станине Ручка для закрепления суппорта на станине Рукоятка для перемещения поперечной салазки Маховичок для продольного перемещения суппорта Винты для регулирования зазора в направляющих верхней салазки Винты для регулирования зазора в направлении поперечной салазки Винты для закрепления корпуса к плите задней бабки Винты для регулирования зазора в направляющих каретки Винт для закрепления тяги корпуса промежуточного вала шпинделя Винты заземления станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-16

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

Группа 01 — станина

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина чугунная, литая, коробчатой формы, устанавливается совместно с корытом на деревянном столе.

Станина имеет плоские направляющие для продольного перемещения суппорта призматический и т-образный пазы для направления и закрепления задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Группа 02 — передняя бабка

Шпиндель в передней бабке монтируется на шарикоподшипниках. Передний конец шпинделя имеет радиально упорные шарикоподшипники для восприятия радиальных и осевых усилий. Сидящий на шпинделе 3-х ступенчатый шкив получает вращение от клиноременной передачи.

Передняя бабка имеет трензель, осуществляющий реверс подачи.

Группа 03 — привод станка

Привод станка осуществляется от индивидуального асинхронного электродвигателя трехфазного тока, мощностью 0,4. 0,5 кВт. установленного на салазках внутри тумбы, стола станка. Передача движения от электродвигателя к шпинделю станка осуществляется двумя клиноременными передачами через промежуточный вал, имеющий возможность, с помощью эксцентрикового механизма, производить натяжение клиновых ремней.

Ступенчатые шкивы на электродвигателе и шпинделе станка обеспечивают 6 скоростей вращения шпинделя.

Группа 04 — механизм подач

Механизм подач служит для настроек продольных подач и нарезки резьб. Настройка осуществляется установкой на ходовой винт планетарной передачи обкатывающейся по шестеренке, установленной неподвижно в коробке. Это дает уменьшение оборотов ходового винта в 30 раз,

Вся зубчатая передача находится в литой закрытой коробке с дверкой.

В целях безопасности на коробке установлен конечный выключатель, выключающий электродвигатель, при открывании дверки.

Группа 05 — фартук

Фартук крепится винтами к каретке суппорта. В корпусе фартука смонтирована разъемная гайка ходового винта. Включение и выключение гайки производится рукояткой. Крайние положения рукоятки фиксируются шариковым фиксатором.

Перемещение фартука от руки осуществляется через рейку и зубчатую передачу вращением маховичка с лимбом.

Смазка всех опор осуществляется путем залива масла через каретку суппорта в резервуар, сделанный в верхней стопке корпуса фартука.

Группа 06 — суппорт

Суппорт служит для закрепления и перемещения резцов. Суппорт состоит из каретки, салазок и резцедержки.

Каретка несет на себе все детали суппорта. Она перемещается вдоль станины по ее направляющим.

Поперечные салазки перемещаются перпендикулярно к оси станка по верхним направляющим каретки.

Верхние салазки с резцедержкой перемещаются по направляющим поворотного круга, укрепленного на поперечных салазках.

Продольное перемещение суппорта осуществляется механически при помощи ходового винта и вручную при помощи шестерни и рейки.

Верхние и поперечные салазки перемещаются вручную посредством винтов и гаек.

Винты перемещения верхних и поперечных салазок снабжены лимбами. Гайки выполнены с разрезом для выборки зазора между винтом и гайкой.

Для регулирования зазора в направляющих служат клинья с регулирующими винтами.

Четырехсторонний резцедержатель имеет возможность поворота на 360° с фиксацией поворота на 45°. Закрепление резцедержки осуществляется центральной рукояткой.

Группа 07 — задняя бабка

Задняя бабка имеет призматические направляющие для обеспечения правильного положения бабки при перестановке ее по длине станины. Крепление задней бабки на станине производится при помощи рукоятки с эксцентриковым устройством. Пиноль задней бабки имеет отверстие для центра с конусом Морзе №1.

Перемещение пиноли осуществляется вручную от маховичка с лимбом и винта с гайкой. На пиноли имеется миллиметровая шкала для отсчета величины перемещения.

Зажим пиноли производится рукояткой с винтом, которая зажимает пиноль между двумя втулками.

Поперечное установочное перемещение задней бабки по нижней плите для точения конусов производится винтом.

Группа 08 — стол

Станок устанавливается на деревянном столе и прикрепляется к нему винтами. В левой тумбе стола размещается привод станка и электрооборудование.

В средней части стола имеется ящик, в правой тумбе полочки для инструмента и сменных шестерен. При открывании дверки левой тумбы, в целях безопасности установленный здесь конечный выключатель автоматически выключает электродвигатель.

Группа 09 — электрооборудование

Электрооборудование предназначено для включения станка, реверса электродвигателя, защиты от коротких замыканий и от понижения напряжения в сети, а также для блокировки.

Электрооборудование станка ТВ-16 состоит из следующих аппаратов (см. принципиальную электрическую схему стр. 12—13); реверсивного пакетного переключателя „пп» предназначенного для включения станка в сеть, а также для реверса электродвигателя; предохранителей „п» служащих для защиты станка от коротких замыканий; магнитного пускателя „к» предназначенного для пуска и остановки станка, посредством кнопки „пуск» (1КУ) и кнопки „стоп» (2КУ).

Кроме того, магнитный пускатель „к» осуществляет нулевую защиту.

Блокконтакты „1KB» и „2KB», выключающие станок при открывании дверки стола или дверки механизма подач. Повторный пуск станка можно осуществить только при закрытых дверках. Напряжение от сети подводится к клемной колонке к клеммам с надписями Л1; Л2; Л3.

Для безопасности работы станок должен быть заземлен, для чего на боковой стенке стола предусмотрена колодка для подвода заземляющего провода. Она должна быть соединена с заземляющими винтами обеих панелей и со станком.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-16

ТВ-16 — Токарно-винторезный настольный станок — аналог станка TOS mn-80a

Видеообзор станка ТВ-16

Токарный станок ТВ 16, который относится к категории настольного оборудования, активно выпускался на нескольких предприятиях Советского Союза в 50-х годах прошлого века.

Токарно-винторезный станок ТВ 16

Что представляет собой станок ТВ-16

Токарный станок данной модели — это оборудование, основным предназначением которого является обучение токарному делу молодых специалистов. Такими станками оснащались как профессионально-технические училища и школы, так и учебные классы промышленных предприятий. Хотя данная модель оборудования уже давно не выпускается, на нем до сих пор осваивают азы профессии токаря многие молодые люди.

Основой для разработки и производства станка ТВ 16 послужила модель чехословацкого оборудования TOS MN80. На территории Советского Союза этот токарный станок производили сразу несколько предприятий, среди которых можно выделить следующие:

Алма-Атинский станкостроительный «Завод имени Кирова»; «Комбинат имени Ворошилова» в г. Уральск; Инструментальное предприятие в г. Кобрин; Завод «Сельхозмашцепь» в г. Краснодар; Литейно-механический завод «Октябрь» в г. Дубно; Механический комбинат в г. Иркутск.

Технические характеристики и конструктивные особенности токарных станков, выпускаемых на данных предприятиях, ничем не отличались. Различия были лишь в том, какие формы литья станины использовал тот или иной завод.

Конструктивно станок ТВ 16 состоит из следующих узлов и механизмов:

несущая станина; стол станка; передняя бабка оборудования; суппорт; механизм подач; приводной механизм; система электрического оборудования; задняя бабка оборудования; набор инструмента и специальных приспособлений.

Несложная конструкция станка позволяет легко освоить азы токарного дела и хорошо разобраться в принципах данной технологии обработки металлов.

Система электрического оборудования станка

Электрическое оборудование токарного станка данной модели предназначено для того, чтобы выполнять следующие операции: включать и выключать оборудование, запускать электродвигатель станка для работы в реверсном режиме, обеспечивать экстренную блокировку работы в тех ситуациях, когда в электрической сети изменилось напряжение или произошло короткое замыкание.

Патрон станка ТВ 16

Система электрического оснащения токарного станка состоит из следующих элементов:

реверсивный переключатель пакетного типа; пускатель магнитного типа, оснащенный кнопками «Пуск» и «Стоп»; блок предохранителей; специальные контакты, предназначенные для блокировки включения станка в тех ситуациях, когда у него открыта дверка механизма подач или стола; панель с тремя клеммами, с помощью которых станок подключается к электросети.

Для того чтобы сделать работу на токарном станке безопасной, его корпус необходимо обязательно заземлять. Для этого на его боковой части предусмотрена специальная колодка.

Как видно из описания, электрическая схема токарного станка данной модели достаточно простая и не включает в себя сложных устройств. Благодаря этому разобраться в принципе его работы несложно даже для новичка.

Конструктивные особенности передней и задней бабки

Корпус передней бабки станка оснащен подшипниковым узлом, в который устанавливается шпиндель оборудования. В переднем торце шпинделя установлен радиально-упорный подшипник, позволяющий ему воспринимать усилия осевого и радиального типа. Для того чтобы обеспечить вращение шпинделя с одной из заданных скоростей, на него устанавливается шкив клиноременной передачи. Таким образом, вращение от электродвигателя передается непосредственно на шпиндель станка. Технические возможности станка позволяют осуществлять и реверс вращения шпинделя, для этого на его передней бабке устанавливается трензель.

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Продольное перемещение задней бабки токарного станка обеспечивается за счет призматических направляющих, по которым она передвигается по станине. Для того чтобы оператор мог выполнить такое перемещение, станок оснащен рукояткой эксцентрикового типа. Характеристики токарного станка предполагают возможность и поперечного перемещения задней бабки, которое необходимо выполнять в тех случаях, когда на оборудовании обрабатываются конусные детали. Поперечное перемещение задней бабки осуществляется по нижней плите, для этого в конструкции станка предусмотрен специальный винт. Для того чтобы в заднюю бабку можно было установить центр с конусом, в ее пиноли предусмотрено специальное отверстие.

Передвижение пиноли осуществляется вручную, для этого в ее конструкции установлены гайка с винтом и маховик с нанесенными на нем делениями. Благодаря лимбу маховика, на котором деления нанесены с миллиметровым шагом, можно перемещать пиноль по требуемым параметрам.

Составляющие узлы станка

Конструкция привода токарного станка ТВ 16 включает в себя асинхронный двигатель, установленный внутри тумбы оборудования на салазках, промежуточный вал и две клиноременные передачи. Электродвигатель станка имеет мощность 0,5 кВт, для его работы необходим трехфазный ток. Вращение шпинделю передается ременной передачей через промежуточный вал, с помощью которого можно регулировать натяжение ремней. Для выполнения данной функции на промежуточном валу установлено специальное устройство эксцентрикового типа.

Шкивы, установленные на шпинделе и двигателе токарного станка, имеют ступенчатую форму. Их характеристики дают возможность получать шесть различных скоростей вращения.

Станина токарного станка — это элемент, на котором устанавливаются и закрепляются все его остальные конструктивные части. Для того чтобы обеспечить станине высокую несущую способность и надежность, ее производят из чугуна методом литья. А для того чтобы внутри станины можно было разместить остальные составные части оборудования, она имеет коробчатую форму. Устанавливают станину вместе со всеми конструктивными элементами станка и специальным корытом на ровной поверхности деревянного стола.

Ходовой винт и гайка, обеспечивающие перемещение суппорта токарного станка. размещаются в передней части станины. Для продольного перемещения задней бабки на станине устанавливаются Т-образные направляющие, а в самой бабке имеются соответствующие пазы. Суппорт же в продольном направлении перемещается по направляющим призматического типа.

На станке имеется фартук, который крепится к каретке суппорта при помощи винтов. Разъемная гайка, установленная в фартуке станка, включается и выключается при помощи специальной рукоятки, а фиксация гайки и рукоятки в крайних положениях обеспечивается при помощи шарикового механизма.

Опоры фартука необходимо обеспечить постоянной смазкой. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный резервуар, наполняемый масляным составом через каретку.

Для того чтобы настроить параметры нарезаемой резьбы и величину подач в продольном направлении, в станке ТВ 16 предусмотрен механизм подач. Регулировка этих параметров обеспечивается за счет взаимодействия планетарной передачи, установленной на ходовом винте, и неподвижно закрепленной шестерне, установленной в коробке подач. Такая схема взаимодействия данных элементов позволяет значительно снизить количество оборотов, совершаемых ходовым винтом (в 30 раз).

При открывании дверок токарного станка в процессе его работы, как уже было сказано ранее, его двигатель автоматически выключается, что обеспечивают концевые выключатели, которые на них установлены.

Общий вид токарного станка

Суппорт станка и его рабочий стол

Суппорт, которым оснащен токарный станок ТВ 16, состоит из следующих конструктивных элементов:

направляющие салазки; каретка; держатель для закрепления режущего инструмента.

Основным несущим элементом суппорта является каретка, которая перемещается по направляющим, установленным на станине оборудования. В верхней части станка расположены салазки, на которых монтируется резцедержатель. Благодаря собственным направляющим салазки могут двигаться по кругу в направлении, перпендикулярном оси станка.

Продольное перемещение суппорта станка ТВ 16 обеспечивается за счет рейки и шестерни (вручную) или с помощью гайки и ходового винта (механически). Передвижение верхних и поперечных салазок обеспечивается за счет гайки (маточной) и нескольких винтов, на которых имеются лимбы. В соединениях винтов и маточной гайки имеется возможность выбирать зазоры, что обеспечивается за счет специального разреза последней.

Держатель, в котором закрепляется режущий инструмент, имеет четыре рабочие стороны и может поворачиваться на 360 градусов. Технические возможности этого устройства позволяют фиксировать его положение через каждые 45 градусов поворота. Если в направляющих держателя образовался зазор, то его можно скомпенсировать при помощи специальных винтов, установленных на клиньях.

Для большей надежности фиксации станка на деревянной поверхности стола применяются винтовые соединения. Внутренняя часть коробчатой конструкции станины ТВ 16 используется с пользой. В ее левой тумбе располагается электрическая система станка и его привод, а в правой хранятся сменные шестеренки и рабочий инструмент. Для хранения различных приспособлений предназначен и специальный ящик, который располагается в центральной части рабочего стола.

Для комплектации учебных классов применяется специальное оборудование. Ознакомление с основами токарной обработки можно сделать на специальном станке по металлу ТВ-16. Несмотря на то, что в настоящее время его не изготавливают, этот тип оборудования до сих пор используется не только в учебных процессах, но и для работы в домашних условиях.

Описание компонентов станка

Во время проектирования станка придерживались принципа универсальности. Это отразилось на классической компоновке его элементов, а также функциональности. Разница между профессиональным оборудованием и рассматриваемой моделью составляют технические параметры, габаритные размеры и вес.

Станина предназначена для установки всех компонентов. Она изготовлена из чугуна и имеет коробчатую форму. На ее верхней поверхности расположены шлифованные направляющие. Задняя бабка монтируется с помощью т-образных и призматических пазов. Элементы управления и контроля (ходовой винт и рейка) установлены на лицевой части.

Токарный станок ТВ-16 имеет следующие компоненты:

передняя бабка. Монтаж шпинделя на ней осуществлен с помощью шарикоподшипников. Трехступенчатый шкив конструкции получает привод от ременной передачи; привод. Для передачи вращательного момента установлен трехфазный электродвигатель. Он располагается на салазках. Во избежание попадания мусора и возникновения опасных ситуаций двигатель заключен в короб. Ступенчатые шкивы обеспечивают переключение передач; механизм подач. Он необходим для настройки параметров подач. Дополнительно служит для нарезания резьбы. Зубчатые передачи устройства располагаются в закрытой коробке. Туда же подаются смазывающие материалы; суппорт. Его основная функция – перемещение резцов относительно вращающейся заготовки. Все компоненты суппорта расположены на каретке, которая передвигается по направляющим станка ; задняя бабка. Для регулировки положения она имеет призматические направляющие. Необходима для фиксации детали.

В схеме станка по металлу постарались избежать сложных компонентов. Однако это отразилось на его параметрах. Оборудование нельзя использовать на серийных производственных линиях из-за ограничений параметров токарной обработки и низкой производительности.

Помимо прямого вращения, внедрен механизм реверса электродвигателя. Для этого предусмотрен пакет специальных переключателей. Магнитный пускатель также выполняет функции нулевой защиты.

Технические характеристики оборудования

Расположение компонентов станка

Станок серии ТВ-16 является последней моделью этого типа оборудования для обучения. Поэтому он обладает оптимальными эксплуатационными параметрами. Для детального изучения его характеристик следует ознакомиться с содержанием паспорта.

Масса станка в собранном состоянии составляет всего 160 кг. Это оптимальный показатель для оборудования подобного типа. Его габаритные размеры (115*60*120 см) позволят установить агрегат даже в небольшом помещении. Но при этом нужно оставить свободное пространство для выполнения профилактических и ремонтных работ.

Характеристики станка по металлу:

диаметры заготовок не могут превышать определенных размеров, которые зависят от способа их крепления. Над станиной — 16 см, над суппортом – 9 см; максимальная длина детали и протяженность ее обтачивания совпадают — 25 см; шпиндель имеет отверстие 18 мм. В него можно установить пруток 17 мм; при прямом вращении число ступней равно 6. Такое же значение для обратного вращения; частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 160 до 1600; максимально допустимое продольное смещение суппорта – 26 см; резцовые салазки могут перемещаться на 10 см; количество продольных подач – 19. В конструкции не предусмотрены поперечные подачи.

С помощью этого станка можно формировать метрическую резьбу. Ее параметры: пределы шагов – от 0,2 до 3 мм; количество резьб – 19.

Привод станка осуществляется с помощью электродвигателя мощностью 0,5 кВт. Он подключается к трехфазной сети 380 В. Обустройство заземляющего контура обязательно.

Рекомендации по эксплуатации

Так как станок относится к классу учебных – особое внимание следует уделить предварительному инструктажу учащихся и подготовительным работам по монтажу и настройке оборудования. Установка станка осуществляется только согласно инструкции по эксплуатации.

Так как станок ТВ-16 является настольной моделью – подготавливают рабочую поверхность. Она должна обеспечить устойчивость всей конструкции. Дополнительно рекомендуется предусмотреть механизмы регулирования положения основания. Использование специальных опор не целесообразно, так как оборудование обладает небольшой массой.

Профилактика и ремонт проводятся согласно инструкции. При возникновении неполадок следует обесточить агрегат. Устранение поломки выполняют только профессиональные работники.

Для визуального представления о станке следует ознакомиться с видеоматериалом:

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Учебный советский токарно-винторезный станок ТВ-16

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка

Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки. Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин. Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы. Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом. Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов. Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки. Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Правила эксплуатации

Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено».

Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы. Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки. Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте. Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.

В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

Организовывайте надежное заземление.

Современные аналоги

На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

\

фото:токарный станок ТВ 16

Токарный станок ТВ 16 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ (точение и растачивание, сверление отверстий, нарезания резьб и т.д.) в условиях единичного производства. Как и токарный станок ТВ 4 ,используется в школьных мастерских, училищах и других учебных заведениях.

Органы управления настольного токарно- винторезного станка ТВ 16

Токарный станок ТВ 16 включает в себя следующий перечень основных органов управления:

Рукоятка для переключения частоты вращения шпинделя; Выключатель; Кнопочная станция; Рукоятка изменения направления подачи; Рукоятка фиксации резцовой головки; Рукоятка включения маточной гайки; Рукоятка перемещения верхних салазок; Рукоятка фиксации пиноли задней бабки; Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки; Рукоятки перемещения поперечных салазок; Маховик продольного перемещения суппорта

фото:органы управления токарного станка

Устройство школьного токарного станка ТВ 16

Чугунная станина; Передняя бабка; Привод станка dumpall.ru ; Механизм подач; Фартук; Суппорт; Задняя бабка; Стол; Электрооборудование

Кинематическая схема токарного станка ТВ 16

Станина токарного станка ТВ 16

Чугунная станина коробчатой формы предназначена для поддержания и взаимного соединения основных узлов оборудования.

На рисунке 1 показан профиль станины, на котором расположены три различных паза.

Прямоугольный паз 3 предназначен для направления перемещения суппорта, призматических паз 1 – для перемещения задней бабки, а Т-образный паз 2 необходим для фиксации задней бабки.

В передней части станины расположен ходовой винт 4 и рейка 5.Осевой люфт ходового винта устраняется при помощи гайки и контрагайки 6.

Крепится станина на подставках 8 совместно с корытом для сбора стружки 2 к деревянному столу.

фото:станина токарного станка

фото:станина в сборе

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ 16

Передняя бабка предназначена для осуществления главного движения — вращения шпинделя.

Состоит из следующих основных частей:

Корпус 1; Крышка 2; Шпиндель 3; Тензель 20; Рукоятка 19 для реверса подачи

Шпиндельная бабка с посаженным на него шкивом 4 установлена на двух подшипниках 9 и 12.

Подшипники представляют собой надрезанные вдоль трех образующих вкладыши с конической наружной поверхностью.

Осевой зазор между шпиндельной бабкой и вкладышем регулируется при помощи осевого перемещения вкладыша в корпусе гайкой 5.

Смазка шпинделя осуществляется двумя прессмасленками 16 и войлочными подушками 21.

Гитара токарного станка ТВ 16

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка позволяет нарезать резьбы различного шага, а также предназначена для продольного перемещения суппорта станка.

Устройство гитары показано на рисунке 3.

фото:гитара токарного станка

Фартук настольного токарного станка ТВ 16

Фартук выполняет функцию передачи движения от ходового винта к суппорту при помощи разъемной гайки 3.Рукояткой 5 производится включение и выключение гайки.

При включенной гайки фартука, продольная подача суппорта осуществляется механически от ходового винта. При отключенной гайки, подача осуществляется вручную, вращением маховика с лимбом 6, при этом передвижение суппорта выполняется через шестерню 4 и рейку 5.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных деталей, во избежание радиального биения, а также для сверления отверстий.

Задняя бабка состоит из следующих основных узлов:

фото:задняя бабка токарного станка

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от ли

rss