Прайслист на Термомодифікована деревину.
Подивитися камери для термомодіфікаціі
Термічна обробка деревини (т.зв. термомодіфікація) проводиться при необхідності як додатковий етап після завершення сушіння пиломатеріалу в тій же (спочатку спеціально для цього обладнаної) конвективного камері ( "ЕнергіяТМ5", "Енергія ТМ9", "Енергія ТМ18"). Тривалість цього етапу може досягати 24 - 96 годин в залежності від необхідного ступеня структурних змін матеріалу.
ТЕХНОЛОГІЯ ТЕРМОМОДІФІКАЦІІ ДЕРЕВИНИ
Термічна обробка деревини (т.зв. термомодіфікація деревини-ТМД) проводиться при необхідності як додатковий етап після завершення сушіння пиломатеріалу в тій же (спочатку спеціально для цього обладнаної) конвективного камері, виключаючи тим самим з технологічного ланцюжка процес перезавантаження. Сушка і подальша ТМД проводиться в безкисневому середовищі продуктів згоряння природного або скрапленого (ЗВГ) газу.
Сушка- тривалість для пиломатеріалу товщиною 50 мм:
- твердолистяних порід - до 15 діб (дуба до 24 діб), хвойних- до 7 діб.
Температура агента циркуляції в процесі сушіння - від 50 до 100 ° С. Відносна вологість агента сушіння на початковому її етапі підтримується на рівні 100%, далі вона плавно знижується до 25%. Процес сушіння здійснюється за технологією ТОВ "Енергія-Ставрополь" для бескалоріферних конвективних камер сушіння пиломатеріалу періодичної дії з откитой камерою згоряння.
ТМД- тривалість цього етапу може досягати 24-96 годин в залежності від породи, товщини дошки і необхідного ступеня структурних змін матеріалу.
Температура при ТМД- від 1500С до 1800С і може для деяких порід досягати 200 ° С. Термообробка проводиться також за нашою технологією. При термообробці деревина набуває підвищену стійкість до впливу вологи, грибків і мікроорганізмів, проте стає більш крихкою. Найчастіше використання Термомодифікована деревини (чи просто- термодревесини) обумовлюється її естетичною привабливістю. Візуальним проявом проходять в процесі ТМД змін структури і хімічного складу деревини є зміна її кольору по всій товщині сортаменту. Колірна гамма від природної до темно-коричневого забарвлення визначається в основному тривалістю і температурою термообработкі- від 150 ° до 200 ° С. Проведення в наших камерах сушки і ТМД в умовах рівномірної потужної циркуляції, створюваної маршовими вентиляторами, забезпечує унікальну однорідність досягаються структурних і колірних змін вихідного пиломатеріалу, а обов'язкове використання ж / б притисків або пружинних стяжок штабеля на загальне зусилля до 3-4 тн - відсутність жолоблення та інших деформацій. При необхідності в процесі ТМД допускається також подача в камеру через розпилювачі необхідної кількості води для отримання технологічної пари. Всупереч безлічі міфів присутність пара не позначається на протіканні і результатах процесу ТМД. Проникність деревини для газів вкрай мала і за час протікання процесу ТМД 1-3 діб внутрішні шари навіть «не здогадуються» про склад зовнішнього середовища і реагують тільки на підвищення температури. Підвищена температура викликає часткову деструкцію матеріалу і відповідно-рух до поверхні потоку утворилися піролізних газів і водяної пари від випаровування залишкової вологи деревини. Потік газів додатково блокує вплив зовнішнього середовища на перебіг процесу ТМД. Темп зміни температури впливає на швидкість «досушки» деревини і зумовлені нею напруги в центральних шарах сортаменту. Правильна технологія ТМД обмежує виникають напруги нижче небезпечних значень. Безкисневих середовище в поєднанні з наявністю додаткового пара забезпечує лише пожежну безпеку при режимах з температурами 180 ° С і вище. Використання в якості енергоносія природного газу або ЗВГ забезпечує низькі питомі витрати на одиницю продукції і повну автоматизацію процесу, а в разі СУГ- незалежність від газопостачальних і контролюючих організацій. Витрата на сушку і подальшу термомодіфікацію1 куб.м. твердолистяних деревини товщиною 50 мм становить:
- для СУГ- 40 кВт * год електроенергії плюс 40 л пропана- собівартість близько 1000 руб / ТМДкуб.м;
- для магістрального газу-40 кВт * год електроенергії плюс 50 куб.м природного газу-собівартість близько 400 руб / ТМДкуб.м.
Для газопостачання ЗВГ використовується рампа низького тиску (3 кПа) на 10-15 балонів 50 л пропану, що приєднуються до рампи через малогабаритні регулятори тиску РДГ-6 (т.зв «жаби»). ТМД за технологією ТОВ «Енергія-Ставрополь» проводиться в наших камерах повної заводської готовності:
- зовнішньої установки-на базі 20 фут. контейнера- «Енергія ТМ 9», обсяг завантаження до 9 куб.м,
вартість 1,65 млн.руб;
- на базі 40 фут. контейнера- «Енергія ТМ 18», обсяг завантаження до 18 куб.м,
вартість 2,65 млн.руб;
- внутрішньої установки-«Енергія ТМ 5 міні», обсяг завантаження до 5 куб.м,
вартість 1,35 млн.руб.
Камери зовнішнього встановлення комплектуються зовнішніми рейковими шляхами і підштабельних візками. При наявності підготовленого майданчика для камер зовнішнього встановлення розміром 24х2,5 м (для «Енергія ТМ 18») або розміром 14х2,5 м (для «Енергія ТМ 9») і підведених газових і електричних комунікацій (380 В; 4,5 кВт- для «Енергія ТМ 18»; 2,0 кВт-для «Енергія ТМ 9») час, необхідний для запуску установок в експлуатацію, становить 1-3 діб. Майданчик для розміщення камери внутрішньої установки «Енергія ТМ 5 міні» має розміри 8х3 м, висота стель-4,0 м, електричне подключеніе- 380 В; 1,0 кВт.
Термін окупності установок з урахуванням витрат на енергоносії, заробітної плати персоналу, накладних витрат і податків становить від півроку до одного року роботи за умови повного завантаження.
КАМЕРИ ТМД
Мобільні камери зовнішньої установки «Енергія - Ставрополь ТМ» для термообробки (термомодіфікаціі) деревини без перезавантаження після попередньої конвективного сушіння в контейнерному виконанні повної заводської готовності, включаючи теплогенератор, зовнішні рейкові шляхи, трековую візок, ж / б притиск 3-4 тн (або пружинні стяжки штабеля із зусиллям 3 тн), управління на базі електронного програмного задатчика, підключення до ПК. Для роботи на природному / зрідженому газі, дизпаливі (плюс 100 тис.руб до базової ціни), електриці. Можливе проведення процесу тільки сушіння пиломатеріалу, сушки і подальшої його термообробки, тільки термообробки сухого піоматеріала. Обсяг разового завантаження і вартість камери «енергія-Ставрополь ТМ9» - до 9 куб.м (на базі 6-ти м. Контейнера) - 1,65 млн.руб, камери «Енергія - Ставрополь ТМ18» - до 18 куб.м ( на базі 12-ти м. контейнера) - 2,65 млн.руб. Термін сушіння дошки 50 мм твердих листяних порід -14 добу (дуба 24 діб), хвойних -7 добу. Час термообработкі- 1-4 добу. Витрата на сушку і подальшу термомодіфікацію 1 куб.м. твердолистяних деревини товщиною 50 мм-близько 1 тис руб / куб.м- 40 кВт * год /куб.м електроенергії плюс 40л пропану /куб.м або близько 400 руб / куб.м- 40 кВт * год / куб.м електроенергії плюс 50 куб.м природного газу /куб.м.
Мобільна камера для установки в приміщенні «ЕнергіяТМ-міні» для термообробки (термомодіфікаціі) деревини без перезавантаження після попередньої конвективного сушіння у виконанні заводської готовності, включаючи теплогенератор, пружинні стяжки штабеля для притиску загальним усіліем- 2 3 тн, управління на базі електронного програмного задатчика , підключення до ПК. Для роботи на природному / зрідженому газі, електриці. Можливе проведення процесу тільки сушіння пиломатеріалу, сушки і подальшої його термообробки, тільки термообробки сухого пиломатеріалу. Обсяг разового завантаження до 5 куб.м, вартість -1,35 млн руб. Термін сушіння дошки 50 мм твердих листяних порід -14 добу (дуба 24 діб), хвойних -7 добу. Час термообработкі- 1-4 добу. Витрата на сушку і подальшу термомодіфікацію 1 куб.м. твердолистяних деревини близько 1 тис.руб / куб.м- 40 кВт * год /куб.м електроенергії плюс 40 л пропану /куб.м або близько 400 руб / куб.м- 40 кВт * год / куб.м електроенергії плюс 50 куб .м природного газу /куб.м.
