Автопортал || Авто - статьи

Сельскохозяйственная техника
Чтение RSS

Класифікація та принцип роботи відцентрових насосів

  1. Призначення і опис конструкцій відцентрових насосів
  2. Відцентровий насос складається з набору ключових елементів конструкції:
  3. Технічні можливості відцентрових насосів залежать від:
  4. Класифікація насосів відцентрового типу
  5. Класифікуючи пристрою за конструктивними особливостями, застосовувана в побуті відцентрових насосів,...
  6. Переваги застосування відцентрових насосів

Всі ми добре розуміємо, що без автоматичної подачі води з будь-якого виду джерел в автономному господарстві ніяк не обійтися. Це раніше наші предки всю воду для побутових потреб носили відрами з річок та колодязів. Але людина нинішньої урбанізації звик до комфортних умов побуту і без автоматизованого насоса не буде займатися садом-городом, так, і вся наша домашня техніка, пов'язана з водою, залежить від певних параметрів надходить по магістралі рідини - ступінь очищення, кислотність, тиск і інші дані .

А що ми знаємо про насосах взагалі. Чули, звичайно, що вони бувають різних типів, але конкретно, як вони працюють і на яких засадах - це нам знати не обов'язково, хоча від цього залежить наш підхід до вибору такого пристрою і кількість витрачених грошей на придбання «водяного» агрегату.

Сьогодні ви дізнаєтеся про найбільш поширеному типі насосів - відцентрових, принцип дії яких використовується в більшості моделей побутових гідравлічних агрегатів від свердловинних, дренажних, фекальних, поверхневих і, навіть, в системах опалення вашого житла - циркулярних.

Призначення і опис конструкцій відцентрових насосів

Насос - це механічний пристрій, що перетворює механічну енергію двигуна приводу або мускульну силу в енергетичний потік речовини, служить для транспортування і освіти напору будь-якої рідини різного складу, зріджених і інших газів.

Відцентровий насос - гідравлічний механізм, який створює переміщення рідини з заданим напором за принципом створення відцентрових сил, що виникають при дії лопатей робочого колеса (крильчатки) на рідку середу.

Відцентровий насос - гідравлічний механізм, який створює переміщення рідини з заданим напором за принципом створення відцентрових сил, що виникають при дії лопатей робочого колеса (крильчатки) на рідку середу

У побутових умовах відцентровий насос - це таке механічний пристрій з приводом електричного або механічного двигуна, який забезпечує перекачку води з певним напором під дією відцентрових сил, створюваних лопатями крильчатки робочого колеса.

Відцентровий насос складається з набору ключових елементів конструкції:

  1. Спиралевидний корпус прохідній частині насоса;

  2. Робоче колесо з однієї або більше щаблів лопаток;

  3. Обертається вал, з'єднаний з двигуном;

  4. Гідравлічне торцеве ущільнення валу або сальник;

  5. Можлива установка зворотний клапана на патрубку прийому рідини, який забезпечується захисною сіткою фільтрації;

  6. Можливо оснащення засувкою на всмоктуючому патрубку і вакуумомером, вимірюється величину розрядження з боку всмоктування.

Спиралевидний корпус прохідній частині насоса;   Робоче колесо з однієї або більше щаблів лопаток;   Обертається вал, з'єднаний з двигуном;   Гідравлічне торцеве ущільнення валу або сальник;   Можлива установка зворотний клапана на патрубку прийому рідини, який забезпечується захисною сіткою фільтрації;   Можливо оснащення засувкою на всмоктуючому патрубку і вакуумомером, вимірюється величину розрядження з боку всмоктування

1. Розташування спірального корпусу (равлики), включаючи всмоктуючий і нагнітальний патрубки, в класичному виконанні (всмоктуючий патрубок - розташований горизонтально, нагнітальний - вертикально);

2. Розташування робочого колеса;

3. Розміщення вузла ущільнення вала;

4. Вал насоса;

5. Розміщення лабіринтового ущільнення масляної камери підшипників;

6. Місце підшипникової опори;

7. Місце несучої опори, що розвантажує вал;

8. Розміщення вічка-рівнеміра для контролю за рівнем масла в камері підшипникового вузла.

Технічні можливості відцентрових насосів залежать від:

  1. Конструктивних особливостей агрегату, їх розмірами і продуктивністю, що залежить і від кількості ступенів робочого колеса;

  2. Матеріалів, з яких виконані деталі конструкції;

  3. Принципи, за якими функціонують основні робочі вузли пристрою;

  4. Конструкції і матеріалів ущільнень передавального валу агрегату.


Класифікація насосів відцентрового типу

Кваліфікувати типи відцентрових насосів можна за кількома параметрами:

  1. За конструктивними особливостями;

  2. За технічними показниками продуктивності, напору води на виході, потужності електродвигуна, кількості обертів вала в певний відрізок часу;

  3. По виду змісту і ступеня забрудненості перекачується рідкого середовища.

Класифікуючи пристрою за конструктивними особливостями, застосовувана в побуті відцентрових насосів, можна виділити агрегати:

  1. Найбільш поширеними в побуті є одноступінчасті відцентрові насоси з вертикальним або горизонтальним розташуванням валу. Вони прості за конструкцією і дешевше у виробництві і при ремонті. Але такі конструкції охоплюють широкий діапазон застосування, поєднуючи їх можливості по продуктивності, створення стовпа води і іншим параметрам.

Класичним варіантом конструкцій є агрегати з горизонтальним розташуванням валу. Мають вал вертикально в випадках мінімізації монтажних розмірів агрегату в різних умовах установки (в свердловинах, колодязях, вигрібних ямах і так далі).

  1. Багатоступінчасті відцентрові насоси, хоча і представляють найбільш досконалі конструкції з більш високими технічними показниками, але менш поширений в побуті через дорожнечу виробничих процесів на їх створення.

Багатоступінчасті відцентрові насоси, хоча і представляють найбільш досконалі конструкції з більш високими технічними показниками, але менш поширений в побуті через дорожнечу виробничих процесів на їх створення

У конструкції такого виду насосів передбачено переміщення потоку води від вхідного патрубка до забірному отвору першого ступеня робочого колеса, потім до такого ж забірному отвору наступному ступені і так далі. В остаточному підсумку на вході з агрегату ми маємо сумарний результат напорів всіх ступенів відцентрового насоса.

  1. Напівзаглибні відцентрові агрегати, коли равлик і частина корпусу насоса занурені в рідину, наприклад, у дренажних пристроїв;
  2. Занурювальні відцентрові насоси, в яких насосна частина і електродвигун об'єднані в загальній герметичній капсулі корпусу і повністю працюють в рідкому середовищі: дренажні, фекальні, колодязні і свердловинні насоси;
  3. Відцентрові насоси типу «in-line», у яких всмоктуючий і вихідний нагнітає патрубки встановлені на одній осі, наприклад, в магістралях систем автономного опалення. Вони можуть мати конструкцію з «мокрим» або «сухим» ротором, коли охолодження електромотора відбувається за рахунок рідини, проникаючої по спеціальних каналах в тіло ротора, або за рахунок повітряного середовища, що оточує насос;
  4. Відцентрові насоси з абсолютно герметичними корпусами насосної частини (герметичні насоси). Вони конструктивно можуть мати один загальний вал з двигуном агрегату або мати з'єднання передачі крутного моменту мотора на насосну частину через магнітну муфту, наприклад, поверхневі насоси для перекачки води з неглибоких колодязів, поливу саду-городу і постачання будинку водою.


Переваги застосування відцентрових насосів

Основними перевагами відцентрових насосів можна вважати їх конструктивні рішення: зручність в збірці і ремонті, матеріалах в застосовуваних деталях, дешевизна процесу виробництва, і їх функціональні можливості в зонах застосування:

  1. Компактність агрегатів досягається за рахунок прямого з'єднання з двигуном через вал або магнітну муфту;

  2. Мала вага конструкції, невеликі геометричні розміри конструкцій дозволяють встановлювати агрегати на обмежених легких площах або підвішуватися в вузьких свердловинах на великій глибині;

  3. Високі основні технічні показники агрегатів по продуктивності і створення стовпа води;

  4. Легкість в монтажі і розбирання конструкції;

  5. Надійність в роботі і довговічність в експлуатації;

  6. економічність;

  7. Нескладне управління в процесі експлуатації;

  8. Можливість постачання агрегатів додатковими автоматами безпеки.