Ручні і виробничі установки плазмового різання працюють за принципом створення дуги, що виникає в результаті короткого замикання. Чому служить причиною високочастотний імпульс, що проходить між форсункою і металевою поверхнею. Плазмову дугу можуть створювати:
- кисень - його використовують при різанні чорних металів;
- азот застосовується для різання нержавіючої сталі, кольорових сплавів;
- водно-спиртовий розчин, що перетворюється плазматрон - універсальний;
- повітряно-плазмові режуще-зварювальні установки так само мають широкий спектр застосування.
Установка плазмового різання
Плазмові установки, що використовуються для художньої різання, оснащуються ЧПУ. Верстат, керований комп'ютером, дає найточніше відтворення малюнка. Ручне обладнання для плазмового зварювання використовується і для різання. Для цього в апаратах змінюються сопла, частотність розряду, а в апараті, що працює на рідинної основі, змінюється склад суміші.
Ці два методи використання плазми широко застосовуються, але є ще одне призначення плазмових установок - наплавка.
Що дає наплавка і де вона застосовується
- У виробництві вікон наплавка дає надійний захист рам при впливі на них високих температур.
- Для запірної арматури наплавка є захисним шаром від корозії і швидкого зносу деталей, які за своїм призначенням застосовуються в агрегатах, що працюють при підвищених навантаженнях.
- Застосовується наплавка і при ремонті автомобільного транспорту. Цей спосіб обробки сталевої деталі дозволяє продовжити термін її служби.
Найчастіше наплавка проводиться за допомогою аргону або гелію. Саме ці два газу дають більш стабільні і рівні результати. Є два варіанти використання плазми для наплавлення:
- Порошок захоплюється струменем газу і таким способом потрапляє на деталь.
- Наплавлення проводиться присадним матеріалом, що вводиться в струмінь плазми у вигляді стрічки, дроту або тонкого металевого прута.
Принцип роботи
Іонізація газів відбувається під тепловим впливом або за допомогою електричного струму. Існує дугова іонізація. У цьому випадку газ, що пропускається через канал, отримує дугового електричний розряд. Під впливом високої температури плазмової дуги відбувається іонізація газів. Завдяки суворої спрямованості дугового розряду, плазмовий струмінь має суворі обриси. Вольфрамовий електрод плазматрона є катодом плазмової установки.
Принцип роботи установки плазмового різання
Установка повітряно-плазмового різання
Одним з видів різання, зварювання та наплавлення металів є повітряно-плазмовий метод освіти дуги. Обробка металів з використанням таких апаратів відрізняється тим, що принцип роботи полягає в плавленні оброблюваного матеріалу. Нагрівання газів до дуже високих температур призводить до їх іонізації. Подається під тиском іонізуючого газ плавить метал. Регулювання частоти розряду і тиску подачі повітря, так само як і діаметр отвору сопла, впливають на режим роботи установки (різка або зварювання).
Метод повітряно-плазмової обробки більш ефективний у порівнянні з газозварюванням. Особливість полягає в тому, що при направленому впливі полум'я, на місце обробки, відбувається плавлення металу. Швидкість різання вище, ніж газом, в результаті цього не відбувається теплової деформації металу. Немає ні окалин, ні задирок.
Зручна повітряно-плазмова установка для виконання художнього різьблення. Кожен елемент, через відсутність додаткової обробки, вийде рівним, не гірше, ніж з-під різця вправного карбувальника. З тією лише різницею, що повітряно-плазмова різка, навіть при виконанні робіт ручним плазматрон займе часу і сил значно менше.
Повітряно-плазмова різка використовується не тільки в обробці металів. Таким способом можна вести різання будь-якого тугоплавкого діелектричного матеріалу.
Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.