1. Принцип нарізки різьблення на токарному верстаті
2. Нарізування різьблення за допомогою різців
3. Нарізування різьблення за допомогою плашок і мітчиків
4. Нарізування різьблення за допомогою різенарізальних головок
5. Умови придбання і замовлення

Нарізування різьблення є однією з найбільш повільних операцій, що виконується на токарному верстаті . Для отримання точної різьблення необхідно витримати жорсткі вимоги по подачі, кроку різьблення, співвісності інструмента і отвори.

Використання високопродуктивних режимів при нарізанні різьби призводить до підвищеного навантаження на елементи шпиндельного вузла.

Деякі варіанти вирішення цієї проблеми, такі як застосування спеціального резьбонарезного патрона, використовуються у верстатах нового покоління.

Нарізування різьби на токарних верстатах виконується в одиничному і дрібносерійного виробництва, для великих партій деталей застосовуються спеціалізовані різьбонарізні верстати і автомати.

Принцип нарізки різьблення на токарному верстаті

До обертається заготівлі, закріпленої в шпинделі, підводиться інструмент. Інструмент врізається в заготовку і переміщається уздовж неї з однаковою швидкістю. Вершина інструменту залишає на заготівлі лінію у вигляді спіралі, яка називається гвинтовий.

У різьблення виділяють такі параметри:

• Розташування. Різьблення може перебувати на внутрішньої і зовнішньої поверхні.
• Напрямок. Виділяють ліві і праві різьблення. Виріб з правого різьбленням закручується за годинниковою стрілкою, цей напрямок більш поширене.
• Крок. Являє собою відстань між однаковими точками сусідніх гвинтових ліній, виміряний вздовж центральної осі заготовки. Регулюється ставленням швидкості переміщення інструменту до швидкості обертання заготовки.
• Нахил гвинтовий лінії. Це поняття пов'язане з кроком. Визначається щодо перпендикулярної площині до осі заготовки. Тангенс кута нахилу дорівнює кроку, розділеному на твір π і зовнішнього діаметра заготовки.
• Тип опорної поверхні. Виділяють циліндричні і конічні різьблення.
• Профіль. Являє собою контур різьби в поздовжньому перерізі. Залежно від профілю різьби ділять на трикутні, прямокутні і трапецієподібні.
• Кількість різьбових ліній. За цим параметром різьблення можна розділити на однозахідні і багатозахідні. Кількість заходів видно на торцях різьблення, в залежності від цього параметра різниться відстань, яке проходить вкручувати або накручувати деталь за один оборот.

Нарізування різьблення за допомогою різців

Найбільш широке застосування має нарізування різьблення спеціальним різьбовим різцем. Профіль ріжучої кромки різця визначає профіль різьблення. Ріжуча кромка виконується з твердих і швидкорізальних сплавів.

Попередня підготовка деталі перед нарізуванням зовнішньої різьби полягає в її обточуванні до діаметра, який менше діаметра різьби на 1 / 40-1 / 12. Під час нарізання різьби відбувається деформація металу, і зовнішній діаметр різьби зростає. Аналогічна підготовка, тільки в протилежну сторону, проводиться для нарізування внутрішньої різьби. В цьому випадку обробляється отвір діаметром, більше на 0,2-0,4 мм при роботі з в'язкими матеріалами, такими як сталь, титан, бронза, і на 0,1-0,02 мм при обробці крихких матеріалів: бронзи, чавуну, високоміцної сталі.

Нарізування різьблення за допомогою різців виконується в кілька проходів. Після одного проходу різець переміщається в початкове положення. Нарізування різьби проводиться тільки однією різальною кромкою інструменту , Одночасне використання двох кромок призводить до зниження якості поверхні. Кількість чорнових і чистових проходів визначається матеріалом заготовки, різцем, висотою різьблення, вимогами до чистоти поверхні різьби.

Нарізування різьблення за допомогою плашок і мітчиків

Плашка призначається для нарізування зовнішньої різьби, а мітчик - для внутрішньої. Попередня обробка поверхонь також виконується з урахуванням деформації металу. Недоліком цього способу створення різьблення виступає обмеження діаметра. Плашками нарізають різьбу діаметром до 30 мм, а мітчиками до 50 мм.

На токарно-гвинторізних верстатах плашка встановлюється в патроні, закріплюється в пінолі задньої бабки. Швидкість різання сталевих заготовок становить 3-4 м / хв, чавунних 2-3 м / хв, м'яких мідних сплавів 10-15 м / хв.

Метчик в багатьох випадках дозволяє виконати різьблення за один прохід. Для твердих матеріалів застосовуються комплекти з 2-3 інструментів. Чорновий мітчик видаляє 75% металу, чистової виконує доведення. Швидкість різання стали становить 5-12 м / хв, чавуну - 6-22 м / хв. При нарізці різьблення подається МОР.

Нарізування різьблення за допомогою різенарізальних головок

Для отримання різьблення на револьверних верстатах і токарних автоматах використовуються різьбонарізні головки. Вони являють собою досить складні пристрої в порівнянні з різцями, метчиком і плашкою.

Головки для нарізування зовнішньої різьби являють собою порожнистий циліндр, в якому знаходяться гребінки - елементи з ріжучої поверхнею. Після робочого проходу гребінки розкриваються, і під час зворотного ходу не стосуються різьблення.

Головки, призначені для формування внутрішньої різьби, мають протилежне будова. Вони виконані у вигляді валу, в передній частині якого знаходяться гребінки. Їх число залежить від діаметра головки. Ріжуча кромка гребінок володіє заходная конусом, який спрощує початок нарізки різьблення. Налаштування гребінок на діаметр проводиться за допомогою нарізного калібру або еталонної деталі.

Умови придбання і замовлення

Купити верстат, подивитися його в роботі, ознайомитися зі складом верстатів - Ви можете, зв'язавшись з нашими менеджерами за телефонами 8 (4822) 620-620 або замовити зворотний дзвінок.

Також Ви можете підібрати і придбати ріжучий інструмент і оснащення до верстата , Виробництва Тайваню, Ізраїлю