Після проведення операції свердління дуже часто з'являється необхідність підвищити якість обробки отриманого отвору. Залежно від того, яке було зроблено отвір - наскрізне або просвердлені тільки частина деталі застосовується так зване зенкерование або зенкование. Переклад з німецької мови цих назв «проходити», «поглиблювати» досить точно відображає проробляти операцію. Зенкування застосовується для механічної обробки підготовлених отворів. Під час цієї операції спеціальними інструментами зенкером або зенковкой проводиться додаткове розточування отворів з метою підвищення якості отримуваної поверхні. 
Зенкер по металу
Зовні цей інструмент нагадує звичайне свердло. Тому іноді можна зустріти такий термін - зенковочні свердло. Особливості зенкерів по металу полягають в наявності більшої кількості ріжучих поверхонь. Вони виконуються в формі спіральних накладок, різальних крайок або ріжучих зубів.
Класифікація зенкерів і зенковок
До основних призначень зенкера відносяться:
- підготовка поверхні отворів перед нарізуванням різьби;
- калібрування отворів для подальшого використання шпильок, болтів або інших кріпильних виробів.
Конструкція зенкера по металу
Операція зенкерования дозволяє підвищити якість поверхні отворів до 11, в деяких випадках до 9 квалітету. Такий рівень точності обробки відповідає шорсткості в 2,5 мікрометрів. В цьому випадку усуваються всі дефекти, властиві попереднім операціям: штампування, лиття, свердління.
Все зенкери і зенковки роблять зі швидкорізальної сталі. Зазвичай для них використовують леговану сталь (40Х) або вуглецеву (Ст45). Щоб домогтися високого рівня згладжування і вирівнювання (очищення) поверхні отвори зенкери мають кілька ріжучих крайок.
Зенковка
Класифікують зенкери за такими параметрами:
- точності обробки;
- типу конструкції;
- формі і кількості різальних крайок;
- марці стали, з якої виготовлений інструмент.
За точністю обробки все зенкери поділяються на дві категорії:
- зенкер по металу №1 (використовується для попередньої обробки отворів перед операцією, так званого розгортання);
- зенкер по металу №2 (застосовується для кінцевої обробки, дозволяє отримати квалітет точності 11).
За типом конструкції вони поділяються:
- цілісні, з конічним хвостовиком;
- цільні насадні;
- цілісні хвостові;
- з пластинами з твердого сплаву (тип 1);
- насадні з пластинами з твердого сплаву (тип 2);
- збірні хвостові з вставленими ножами;
- насадними збірними.
По довжині і діаметру зенкер являє собою аналог спірального свердла. Його робоча частина складається з двох складових: ріжучої частини і калібрує. Довжина першої частини (ріжучої) залежить від необхідної глибини зенкерования. Друга частина (калібруюча) являє собою напрямні вздовж ріжучої кромки. Їх ширина залежить від діаметра оброблюваного отвору, тобто від діаметра зенкера і коливається в інтервалі від 0,8 до 2,5 міліметра. Її висота у стандартного зенкера не перевищує 0,9 міліметра.
Конічні зенкери по металу
Окремим елементом обробки є зенкование. Їх подібність у назві призводить до певної плутанини в розумінні суті цих абсолютно різних операцій. В процесі зенкерования обробляється поверхню підготовленого отвору на всю його глибину. Зенковка по металу передбачає обробку тільки верхній частині отвори. Таким чином, формуються поглиблення під потайні головки метизів (гвинтів, болтів, шпильок, заклепок). Конструктивно зенківка відрізняється від зенкера формою робочої частини. Вона має ріжучі зуби на торці разом з направляючими цапфами. За формою самої ріжучої частини зенковки виготовляються трьох видів: конічні, циліндричні і торцеві (ще їх називають Цековки).
Види зенкерів і зенковок:
- Циліндричні, з діаметром від 10 до 20 мм. Леза з напиленням з зносостійких матеріалів ГОСТ 12489-71.
- Неподільні конічні від 10 до 40 мм. З легованої сталі.
- Цілі у вигляді насадок з поперечником від 32 до 80 мм.
- Конічні зі спеціальними пластинами з твердого сплаву заліза.
- Конічні з кутовим коефіцієнтом конуса 60, 90, 120 градусів. Для нанесення фасок під кріплення.
- Закруглена зенковки (циліндрична)
Завантажити ГОСТ 12489-71
Правила проведення зенкерной обробки
Зенкування є фінішної операцією металообробки. Її виробляють на наступних верстатах:
- всіх видах свердлильних верстатів;
- токарних верстатах;
- розточувальних верстатах;
- фрезерних верстатах (як горизонтальних, так і вертикальних);
- на автоматичних лініях, до складу яких входить агрегатні верстати;
- верстатах з числовим програмним управлінням.
зенкування
Для отримання високої якості оброблюваної поверхні, доцільно дотримуватися таких правил зенкерования металу:
- Визначити необхідний клас точності майбутньої поверхні.
- Провести підбір необхідного інструменту (в залежності від матеріалу деталі).
- Вибір інструмента за параметрами оброблюваного отвору (довжини, діаметру, технологічних особливостей).
- Систему кріплення зенкера по металу, яке право застосовується верстаті.
різновиди зенковок
Цей підбір здійснюється на підставі існуючих ГОСТ. Для дотримання технології обробки необхідно застосовувати емульсійні охолоджуючі склади. Дуже часто операцію зенкерования виробляють перед кінцевою операцією - розгортанням. Для цього застосовується спеціальний інструмент, який називається розгортками. В цьому випадку необхідно вибирати діаметр зенкера менше і враховувати допустимі припуски на подальшу чистову обробку. Це важливо ще й тому, що допустимі відхилення у зенкера вище, ніж у розгортки. Високі точності обробки вимагають враховувати такий фактор, як зношування різальних крайок інструменту, що так само позначається на точності і якості обробки.
Після зенкерования завжди проявляються такі негативні фактори:
- Виникає збільшений або зменшений діаметр. Це може бути викликано неправильної заточуванням самого інструменту, неточно підібраною швидкістю обробки.
- Чи не повна, тобто часткова обробка отвору. Таке явище виникає при неправильній фіксації деталі або неправильному виборі необхідного припуску на зенкеровку.
Якщо врахувати ці недоліки завжди можна отримати отвір високого квалітету.
Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.