По правді кажучи, відповідь на це питання можна сформулювати однією фразою: брати треба таке вудилище, яке підходить і яке подобається. Те ж саме відноситься до вибору дружини, автомобіля, костюма і т.д. За другим пунктом (щодо подобається) сказати особливо нічого: на смак і колір товаришів немає. По першому - можна написати цілі томи. Не відчуваючи себе готовим до такого подвигу, я обмежуся розглядом більш вузької теми: що корисно знати про конструкцію вудилищ, щоб не потрапити в халепу при виборі снасті.

вибір вудилища

Більшість вудилищ, що вживаються сьогодні серйозними рибалками, виготовлено з вуглепластика. Всі про нього говорять, але мало хто в ньому розбирається. Що ж це за штука? Вуглепластики - це деякі види полімерних композиційних матеріалів (відомих також як полімерні композити та армовані пластики), тобто матеріалів, в яких полімерне сполучна (матриця) армовано (посилено) наповнювачами різної природи.

За структурою наповнювача ці матеріали поділяють на:

- волокнисті (армовані волокнами і ниткоподібними кристалами);

- шаруваті (армовані плівками і т.п.);

- дісперсноармірованние (з наповнювачем у вигляді тонкодисперсних частинок).

Говорячи про вуглепластика стосовно вудилищам, ми маємо на увазі волокнистий композитний матеріал з полімерного сполучного, армованого вуглеволокна.

По-англійськи вуглеволокно буде carbon fibre, а цікавий для нас матеріал - carbon fibre-reinforced polymer (CFRP). Але довгі складові англійські терміни дуже часто скорочуються до одного-двох слів, і в побуті вуглепластик для вудилищ зазвичай називають carbon fibre (по-американськи - carbon fiber) або просто carbon.

Це скорочення зіграло з рибалками злий жарт, зосередивши їх увагу на властивостях вуглеволокна. Але вудилища-то робляться зовсім не з чистого вуглеволокна, а з вуглепластика, і тому властивості використаного волокна - зовсім не єдиний і навіть не головний фактор, що впливає на характеристики вудилища.

До речі, в Америці і в Азії вуглеволокно нерідко називають графітом (graphite), що, строго кажучи, неправильно. Начебто, нічого страшного, але це вносить ще більшу плутанину в термінологію і вкрай заплутує теоретично непідкованих рибалок, дозволяючи маркетологам легко морочити їм голову. Ось все і кажуть про вудилищах «з вугілля», «з карбону», «з графіту», а про сполучному зовсім забувають. Але зупинимося поки на волокні.

IM6, IM10, IM12 - хто більше?

Одним з найбільш простих і дієвих способів маніпуляції свідомістю рибалок виявилося жонглювання назвами марок вуглецевого волокна. Саме це волокно випускається зовсім не тими заводами, які «катають» вудилища, а іншими підприємствами, що спеціалізуються на його виробництві. Волокно буває різних видів, і для того щоб розрізняти ці види між собою, кожен виробник надає їм назви - марки. Свого часу деякі марки стали дуже популярні, і цим скористалися несумлінні ділки. Але про все по порядку.

Вуглецеве волокно цікавлять нас видів сьогодні найчастіше отримують з поліакрилонітрилових волокна за допомогою окисного піролізу та стабілізації в інертному газі, причому поліакрилонітрил (ПАН) піддається складній багатоступінчастої обробці на спеціальних виробничих лініях. Максимально спрощуючи, це можна представити так, що при дуже сильному нагріванні з ПАН усуваються всі зайві речовини і залишається майже що один вуглець, який приймає потрібну структуру.

Залежно від особливостей обробки вихідного матеріалу, на виході отримують вуглеволокно з тими чи іншими якостями (щільністю, міцністю і пружністю), з якого роблять нитки. Для виробництва вудилищ потрібно волокно не перше-ліпше, а з певними властивостями. Сталося так, що деякі марки волокна корпорації «Hexcel» (одного з найбільших в США виробників вуглецевого волокна), а саме IM6, IM7, IM8, були винесені в назви тих серій вудилищ, в яких відповідне волокно присутнє. Частина моделей з цих серій мала успіх у рибалок, отримала широку популярність. А популярність - це капітал, який тут же почали розбирати по шматочках різні людці, що почали писати на своїх дешевих «палицях», які вони замовляють в китайському глушині, заповітні індекси IM6, IM7, IM8, IM9 ... Дійшла справа до IM12. Особливо грішили (і продовжують грішити) цим німці, поляки, але зустрічаються написи «IM12» і на вудилищах торгових домів з інших країн.

Поступово у свідомості рибалок відклалося (не без допомоги «добрих» дядечок-маркетологів), що IM (ай-ем) - це «модульність графіту», і чим більше число, яке йде після букв IM, тим модульність вище і тим вудилища краще. А насправді? І що взагалі це за скорочення - IM? Як воно розшифровується?

IM = середній модуль

А насправді IM - це «Intermediate Modulus», точніше - «intermediate modulus fiber», тобто «волокно із середнім модулем (пружності)». Хе-хе ... «Наші суперсучасні вудилища з сверхвисокомодульного графіту IM12 ...» - і таку локшину продовжують нам вішати на вуха досі. А як взагалі йдуть справи з «модульність»?

В даному випадку мається на увазі модуль пружності, або модуль Юнга, - величина, що характеризує опір матеріалу розтягування або стиснення при пружною деформації. Зовсім просто це можна пояснити як силу, необхідну для деформації стрижня певних параметрів на певну величину.

Вимірюється модуль пружності найчастіше в гігапаскаля (ГПа, GPa), а також в тоннах сили на квадратний метр, або ж в мільйонах фунтів на квадратний дюйм (Msi), причому 1 Msi = 0,7 tonnef / m2 = 6,89 GPa. Американці вважають за краще оперувати значеннями в Msi, але в таблицях зазвичай вказують і GPa, британці люблять гігапаскалі, японці ж більше схильні до гігапаскаля і тоннам. Оскільки паскаль - це ньютон, поділений на метр квадратний, то різниця в значенні модуля, вираженого в гігапаскаля і в тоннах на квадратний метр, зводиться до різниці між ньютонами і кілограмами сили (1 кгс = 9,80665 H). Одним словом, щоб з невеликим округленням перетворити гігапаскалі в тонни, які в ходу у персоналу азіатських заводів (де і випускається переважна більшість вудлищ ...), досить відкинути від вихідного числа один нулик.

Вуглецеве волокно, що виходить з поліакрилонітрилових волокна в рамках стандартного процесу, має модуль пружності приблизно 32-35 Msi; усредняя, ​​зазвичай говорять про 33 Msi або 24 тоннах. Наприклад, вуглеволокно «Toray» марки T300 має модуль 23,5 тонн, а у «Hexcel» більшість недорогих марок (AS) - 33,5 Msi. Сьогодні волокно саме з таким модулем йде на виробництво дешевих вуглепластикових вудилищ початкового рівня. Умовно його можна назвати низькомодульної, хоча на практиці так зазвичай ніхто не говорить: ще б пак - «не звучить»!

Якщо не зупинятися на стандартному варіанті «33 Msi», то при ускладненні обробки виходить більш щільне вуглеволокно, з більш високим модулем пружності. В середньому це 42 Msi або 30 тонн. Таке волокно вже помітно дорожче, і в Штатах його зазвичай називають среднемодульним (IM). Наприклад, у «Hexcel» марка «HexTow IM6» має модуль 40,5 Msi (28,4 т), марка IM7 - 40 Msi (28 т), а марки IM8, IM9 і IM10 - 44 Msi (30,8 т) . При однаковому модулі пружності марки вуглеволокна IM8, IM9 і IM10 розрізняються між собою за іншими характеристиками, зокрема по розривної навантаженні і відносно подовження (а це важливо для уділіщестроенія!), Які помітно збільшуються в IM9 і ще більше - в IM10.

В даний час препреги, виготовлені з 30-тонного среднемодульного волокна, широко використовуються у виробництві «народних» вудилищ, тобто недорогих снастей з пристойними робочими характеристиками. Популярною і вельми непоганий маркою 30-тонного волокна є «Toray T800».

При ще більшому ускладненні і подорожчанні виробничого процесу отримують високомодульний вуглеволокно, з модулем, наприклад, 55 Msi (38,5 т), наприклад, «Toray M40». Умовно можна, мабуть, вважати високомодульний (стосовно уділіщестроенію) волокна десь від 50 Msi (35 т) і вище. Буває вуглеволокно з модульностью і в 60 тонн, але в виробництві вудилищ воно не використовується. І не тому, що дуже дорого коштує, а тому, що для цих цілей не годиться.

Як правило, чим вище модуль пружності вуглеволокна (тобто чим воно жорсткіше), тим менше його міцність, тим більш крихкими (при інших рівних) виходять з нього вудилища. На практиці високомодульний вуглецеве волокно використовується в вудилище в поєднанні зі среднемодульним і навіть низькомодульної, тому що для отримання правильного ладу різні частини вудилища повинні вести себе по-різному. Саме тому не можна назвати будь-яку марку вуглеволокна «кращої для уділіщестроенія». Те чи інше волокно добре не "в загальному", не абстрактно, а лише на своєму конкретному місці.

Відзначимо також, що поняття «високомодульний вуглецеве волокно» - «high modulus carbon fiber» - дійсно умовно, нічим і ніким не регламентовано і ніяких стандартів на нього немає. Тому для обдурювання покупців нечистоплотні ділки можуть спокійно оголошувати свої вироби з 24-тонного або 30-тонного вуглеволокна «високомодульний», не боячись, що їх притягнуть за це до відповідальності. Формально-то залучати їх нема за що! А якщо в морду їм рушити, так сам же за це потім і сядеш ...

Ще варто мати на увазі, що вуглеволокно з'єднують в пучки по кілька тисяч ниток в кожному. Одна тисяча позначається буквою K, до неї додається цифра - кількість тисяч. Наприклад, 1K, 3K, 6K, 12K, 24K, 50K. Тобто, 50K = 50 000. Ці позначення ніяк не пов'язані ні з якістю волокна, ні з його модульність.

препреги

Але поки це все було тільки про волокно, а з одного волокна, як ми вже говорили, вудилища не зробити. Батоги (або, як ще кажуть, бланки) вудилищ роблять з препреги. Препреги ( «pre-preg», англійське скорочення від «pre-impregnated composite fibres») - це вуглецеве полотно, просочене сполучною (смолами), той самий матеріал, безпосередньо з якого і «крутять» вудилища. З його виробництвом ситуація така ж, як і з виробництвом волокна: заводи-виробники вудилищ не роблять ні углеполотна, ні препреги, а закуповують препреги на стороні.

Основна маса вудилищ, представлених на вітчизняному ринку, зроблена з препреги, виробленого в Китаї, Кореї та Японії. Сама по собі географія виробництва безпосередньо не впливає на якість препреги, але зі зрозумілих причин препреги японських фірм, де б вони не робилися, в цілому краще, ніж препреги корейських, а ті, в свою чергу, краще, ніж препреги китайських. Добре відомі і високо цінуються препреги, вироблені відповідними підрозділами японських концернів «Toray» і «Mitsubishi». Звичайно, коли вудилища виробляються в одній країні, а препреги ввозиться з іншого, можуть, в принципі, виникати різні нештатні ситуації. Наприклад, якщо японці раптом візьмуть і заборонять імпорт свого препреги (як стратегічного матеріалу!) В Китай, у кого-то виникнуть неприємності ...

Вуглецеве полотно розрізняється не тільки по типу використаних волокон, а й по їх розташуванню. Волокна можуть бути спрямовані в одну сторону (в вудилищах - як правило в одну) або в різні, переплетені тим чи іншим способом. А препреги, відповідно, розрізняються ще і за видом і кількістю сполучного. Чим менше в Препреги пов'язує і чим більше вуглеволокна, тим вудилище суші, легше, могутніше, але тим більш чутливим воно до ударів, тим швидше ламається (це незалежно від модульности вуглеволокна!). Для зручності препреги з низьким вмістом пов'язує ( «low resin content») нерідко скорочено іменуються «Low Resin», але частка сполучного в них може бути різною, наприклад 35, 30, 25 або 20 відсотків. Іноді говорять ще про «Ultra Low Resin» - наднизькому змісті сполучного. У звичайному ж Препреги, так званому «нормальному», або стандартному (standard resin content prepreg), міститься, як правило, близько 40 відсотків сполучного (а іноді і більше).

Теоретично, можна зробити вудилище з препреги з модульностью вуглеволокна 46 тонн і часткою сполучної 40 відсотків, і воно виявиться важчим і рідким, ніж вудилище з 30-тонного вуглеволокна з 25 відсотками сполучного. Це, зрозуміло, чисто гіпотетичний приклад, але він добре показує, наскільки порожні абстрактні міркування про модульности волокна.

Більш того, високоякісне сучасне вудилище, щоб надати йому потрібні робочі характеристики, роблять, як правило, з декількох видів препреги. Різні частини вудилища мають неоднакові завдання, тому і матеріал для кожної з частин краще застосовувати особливий. Наприклад, вершинка вудилища на рибалці сильно гнеться і для неї недоцільно використовувати занадто жорсткий і крихкий вуглепластик з високомодульних волокон. Комель, навпаки, не повинен провалюватися, жорсткість йому просто необхідна. Особлива стаття - стики, з якими завжди буває багато головного болю. Грамотно зроблений стик - візитна картка високоякісного вудилища.

Отже, препреги - це напівфабрикат для виготовлення вудилищ. У процесі його виробництва вуглецеве полотно просочується сполучною, покривається спеціальною плівкою і згортається в рулон. Потім ці рулони відправляються на заводи.

Як правило, зберігати і перевозити ці рулони слід, строго дотримуючись запропонований температурний режим, а це аж ніяк не кімнатна температура. Якщо ж на шляху є ще митниця, подібна російської ... Але ні, не варто про сумне.

Відносини з виробниками препреги багато в чому визначаються «вагою» покупця. Великим покупцям легше розмовляти з постачальниками, вони навіть можуть замовляти матеріал по своїй специфікації, в той час як дрібні часом бувають змушені задовольнятися «недоїдками з панського столу». Покупцем зазвичай виступає завод-виготовлювач вудилищ. Ось вам ще один аргумент на користь вибору «серйозного» заводу.

Технології на заводі-виробнику

Звичайно, заводу недостатньо просто купити препреги, треба щось з ним робити далі. З препреги викроюють трапецієподібні заготовки (нерідко це цілий набір шматків неправильної форми, з різного матеріалу) і намотують їх на металевий Дорн, що повторює геометрію майбутнього вудилища. Дорн, точніше комплект дорнів, заводу теж треба десь замовити згідно специфікації для даного вудилища.

Велика проблема полягає в тому, що для роботи з сучасними Препреги, що відрізняються низьким вмістом пов'язує, потрібні спеціальні технології та обладнання. Маркетологи придумують для цих технологій гарні назви, наприклад, HVF, SVF, MSG або UTC. Одна і та ж технологія, що застосовується на одному і тому ж заводі, може позначатися на готових вудилищах по-різному, в залежності від замовника і від марки, під якою будуть продаватися вудилища, і навіть від ринку (країни або групи країн). Але головне, що на старому обладнанні працювати з новими матеріалами можна. Потрібні інші машини, що дозволяють правильно намотати на Дорн препреги з низьким вмістом пов'язує. Далі, препреги на дорні потрібно обмотати технологічної стрічкою з особливо малим кроком: завдяки малому кроці намотування ця стрічка дуже щільно і рівномірно обжимає бланк. Така операція зазвичай називається «Micro Pitch Taping». Для неї теж потрібна нова машина. Нарешті, при переході на роботу з «Low Resin» доводиться міняти і печі. Вкладення чималі, і далеко не всі заводи готові відразу на них піти. Тому багато високоякісні вудлища виробляються на підприємствах, розташованих в Південній Кореї, а не в Китаї. Проте, останнім часом уже й в Китаї деякі підприємства почали грамотно працювати з «Low Resin». Зрозуміло, вудилище може бути випущено на заводі, який в принципі працює і з «Low Resin», але зроблено з стандартного, більш дешевого препреги. Тому якщо відносини з заводом формальні і знайомство далеке, замовнику треба проявляти обережність: соврут - не дорого візьмуть. Ну, а кінцевому споживачеві, рибалці, розібратися в цих тонкощах і того складніше.

Намотаний на Дорн і обмотаний стрічкою препреги відправляється в піч. Температурні режими печей не дуже афішуються. Перш за все вони залежать від типу сполучного і лише загальних рисах вони схожі. Як правило, в печі бланк спочатку розігрівається, причому сполучна проникає «в усі щілинки»; потім при більш високій температурі шари спікається, а потім все остуджують.

Потім витягується Дорн, стрічка видаляється і хлист відправляється на шліфування і забарвлення, якщо вони передбачені. Деякі батоги залишаються нешліфований.

конструктори

Заводські Інженери в Кореї и особливо в Китаї зазвічай непогано розбіраються в харчуванні, Які безпосередно стосують виробничих процесів, з Якими смороду ма ють дело, но дуже смутно уявляють Собі Властивості вудліщ и закони фізики, з якіх ЦІ Властивості віплівають. Турбота про Такі РЕЧІ лягає на конструктора. В ідеальному випадка конструктор або конструктори є у компании, замовляє заводу вуділіща. На практике ж найчастіше справа идет куди простіше. Много європейськіх торгові доми, даже вельми іменіті, що не ма ють своих конструкторів, и всі їх просторікування про «Власний конструкторських бюро, де Зібрані найкращі фахівці країни» - блеф. Типовий будинок складається з пари-трійкі діректорів, бухгалтера, секретаря та складу зі складських робітнікамі, а такоже системи збуту. Директор, Який Виступає в роли постачальника, відправляється в Китай або в Корею. Якщо він сам погано орієнтується в «китайських справах», то звертається до «агенту», або посереднику, який «допомагає» йому знайти відповідний завод, зводить з потрібними людьми. На заводі йому показують зразки продукції, які були виготовлені по специфікації більш компетентних клієнтів або розроблені своїми силами, зазвичай шляхом механічного копіювання відомих моделей. Гість з Європи, в рибалці повний дилетант, тицяє пальцем у вподобаний йому зразок, і заводський дизайнер (у більшості європейських ТД немає навіть своїх дизайнерів) швиденько змінює зовнішній вигляд вудилища відповідно до побажань замовника або ж просто має на ньому відповідний фірмовий логотип. Модель готова, всі задоволені. Майже всі - для серйозного рибалки таке вудилище, швидше за все, буде виглядати ніби як макдональдсовські гамбургер на тлі повноцінного обіду.

Звичайно, у великого, серйозного виробника, наприклад у «Дайви» або «Сіма», є своє КБ, а в деяких випадках і своє виробництво (хоча нерідко і вони розміщують замовлення на стороні). Але там виникає інша проблема: ці гіганти не хочуть або не можуть (а іноді і те і інше відразу) враховувати потреби рибалок в окремих країнах, навіть таких великих, як Росія, і своєчасно реагувати на ці потреби. Відповідно, рибалці доводиться вибирати з їх асортименту вудилища, призначені зовсім для іншого риболовлі, які більш-менш підходять і під його умови.

Є ще один, середній, шлях. Невеликі фірми, в штаті яких є ентузіасти-рибалки і які займаються виробництвом спеціалізованих снастей для місцевих умов лову, сьогодні мають можливість, докладаючи певних зусиль, отримувати високоякісну продукцію, працюючи безпосередньо з корейськими і китайськими заводами. Звичайно, ніякого КБ і навіть просто конструктора-професіонала вони дозволити собі не можуть, але ж і вудилища тепер дуже рідко створюються з чистого аркуша. Як правило, за основу береться вже існуюча модель, і шляхом зміни геометрії і підбору матеріалів на її основі робиться щось нове. Для такої роботи досить тлумачного співробітника з широким кругозором, розуміє механіку роботи вудилища, розбирається в сучасних матеріалах і технологіях і в нюансах корейської та китайської заводський «кухні». Але головне - щоб він був завзятим рибалкою і ентузіастом своєї справи, тобто буквально жив риболовлею і створенням вудилищ, вкладаючи в них свою душу. Саме таких людей не вистачає, як правило, європейським торговим домам, де майже всі мислять тільки відсотками і де снасті - лише один із способів заробити, точно такий же, як парфумерія, кока-кола, презервативи і прокладки. У нас же в Росії такі люди, на щастя, є.

Робота над новим вудилищем починається з задуму конструктора. Тримаючи руку на пульсі вітчизняної риболовлі, він вловлює всі зміни і відчуває, що потрібно рибалкам в даний момент. Мова при цьому йде не про маси (масам все одно, чим ловити, і для них існує ширвжиток), а про більш вибагливих і розбірливих людей, які і складають, власне кажучи, кістяк національного рибальського спільноти.

Конструктор бачить, що існуючі моделі не можуть задовольнити багато з нових потреб, і вживає заходів: працює над геометрією (довжина вудилища, товщина і структура стінок, конусність), фурнітурою, підбирає препреги. Цей процес не зупиняється ніколи. У момент виходу нової моделі її наступниця вже існує якщо не у вигляді зразка, то, по крайней мере, у вигляді проекту.

На початковому етапі роботи над вудилищем конструктор вибирає завод, на якому буде здійснюватися виготовлення вудилищ. Як правило, компанія працює з декількома заводами. У Кореї і в Китаї зараз багато підприємств, що сильно розрізняються між собою за рівнем оснащеності та культурі виробництва. Деякі спеціалізуються на масовому виробництві дешевої продукції, інші можуть робити вудилища дуже високої якості, але і ціни у них вище. Відповідно, замовлення на масову модель буде розміщений на одному заводі, а на модель високого класу - на іншому. Ну, і ще можуть бути запасні варіанти або пошуки чогось нового.

Далі йде опрацювання геометрії хлиста і конкретний підбір препрегів по модульности волокна і кількості сполучного. При цьому має сенс орієнтуватися на японські препреги, якщо тільки мова не йде про серії початкового рівня, для яких японський препреги занадто дорогий і тому використовується корейський. Від китайського ж краще поки триматися подалі.

Важливі підбір фурнітури і її розстановка, теж впливають на робочі якості вудилища, але це далеко не головне.

Дуже непросто пояснити корейцям або китайцям, чого саме від них хочуть, і простежити, щоб усе було виконано згідно специфікації. «Товариші» на заводах, як правило, не люблять відходити від своїх стандартних варіантів і схильні саботувати вказівки вибагливого замовника.

Наступний етап - випробування зразків. Досвід показує, що без повноцінних практичних польових випробувань зробити видатну снасть практично неможливо. А такі випробування вимагають часу і сил. У міру виявлення недоліків в конструкцію нового вудлища вносяться зміни, потім приходять нові зразки ...

Як все це не схоже на простий варіант, коли, котячись по шляху найменшого опору, замовники просто вибирають на заводі щось готове і запускають в серію під своєю маркою! А адже в кінцевому рахунку кожному вистражданого вудилища, на створення якого стільки всього витрачено і в яке вкладена частинка душі розробника, доведеться конкурувати на ринку зі стандартними, бездушними «палицями» конкурентів, на вигляд мало чим від нього відрізняються. Поки там ще народ розкусить, що до чого ...

Висновки

Отже, що ми маємо в сухому залишку?

1) Усі розмови про марку і модульності вуглеволокна ( «А який тут вугілля? IM12? Ні? А ось у них IM12!») - марна трата часу і спровоковані недобросовісними маркетологами.

2) Знання марок використаного препреги (а ця інформація рідко афішується) дозволило б рибалці з достатнім кругозором скласти певне уявлення про вудилище. Але такий рибалка зрозуміє все і так, взявши вудлище в руки.

3) Гарне вудлище - це не наддороге вуглеволокно і навіть не найкращий препреги, а грамотно, доцільно вибрані матеріали, геометрія і фурнітура плюс досить висока культура виробництва. При цьому препреги і фурнітура не обов'язково повинні бути найдорожчими, вони лише повинні відповідати завданням, які стоять перед вудилищем.

4) Чи варто звернути увагу на вітчизняних виробників, що дійсно займаються розробкою вудилищ під наші умови, а не ставлять своє клеймо на стандартну китайщину / корейщіну. Причому слід враховувати профіль виробника (спінінг, поплавочная вудка, донна вудка): спеціалізуючись на чомусь одному, деякі фірми мають кілька непрофільних моделей «для асортименту», і ці моделі рідко виявляються видатними.

4) У кінцевому рахунку, лише на рибалці можна зрозуміти, чи підходить тобі снасть або не підходить. Якщо немає можливості спробувати модель в справі перед покупкою, то доводиться прислухатися до порад тих, кому довіряєш. Деякі компанії проводять фестивалі і демонстрації продукції в рамках змагань, щоб потенційні покупці могли випробувати їх вудилища на водоймі. Молодці.

***

Тема ця велика, і я лише позначив основні моменти, на чимось зупинившись трохи докладніше, а чогось не торкнувшись зовсім. По-хорошому, справа тягне на книжку! Сподіваюся, що в майбутньому матеріали про те, як і з чого робляться вудилища, стануть регулярно виходити в світ і на багато розкриють очі рибалкам. Ще одна моя стаття (в двох частинах) про вудилищах була опублікована в минулому році на сайті «norstream.ru». А перший тлумачний і ґрунтовний російськомовний матеріал на цю тему підготував, наскільки мені відомо, Кирило Гущин з «Миру рибалки», кілька років тому. Користуючись нагодою, хочу висловити йому свою вдячність за цінну інформацію і корисні посилання.

Автор: Дмитро Баличев
www.daily-fishing.ru