- Технологічні аспекти проведення контактного зварювання
- Варіанти зварювання деталей
- Виробництво зварювального пристрою з мікрохвильової печі
- Виробництво зварювального пристрою з акумуляторних батарей
На ринку інвертор представлений у великому асортименті, де будь-який бажаючий зможе підібрати для зварювальних робіт будинку необхідне обладнання. Альтернативним варіантом є його виготовлення своїми руками.
Слід ознайомитися з конструкцією і особливостями інвертора, нюансами контактного зварювання, детальною інструкцією про самостійне проведення зварювальних робіт. Також ми дізнаємося про виконання саморобного зварювального пристрою з автомобільних батарей і мікрохвильовки.
Технологічні аспекти проведення контактного зварювання
Не тільки для автолюбителів і власників будинків потрібні зварювальні роботи. Зварювальний інвертор може знадобитися в невеликій майстерні або вдома для монтажу металевих деталей.
Принцип роботи інвертора заснований на нагріванні металу від електроструму, після чого відбувається його розплавлення і застигання з утворенням зварювального шва. Щоб закріпити зварювані частини, захистивши їх від розсування, слід стиснути деталі електродами, за якими передається струм.
Щоб виконувати домашню зварювання, знадобиться харчування від потужних джерел, через що може перегріватися побутові дроти. Тому попередньо слід перевірити якість проводки і при необхідності здійснити заміну.
Під час точкового контактного зварювання здійснюється з'єднання двох заготовок по прилеглим краях. Таким способом користуються при монтажі невеликих деталей, тонкого матеріалу, прутів з металу товщиною до 0,5 см.
Варіанти зварювання деталей
Поверхні можуть з'єднуватися трьома способами: безперервним або переривчастим оплавленням, опором. Під час зварювальних робіт за допомогою оплавлення оброблювані деталі або металлолісти з'єднують і нагрівають струмом до їх плавки. Такий технологією можна користуватися в обробці кольорових металів, низьковуглецевих сталей, монтажі стали, латуні і міді. Але таким методом рідко користуються через жорстких вимог до температур, відсутності в сполучних зонах домішок.
Під час безперервної оплавлення заготовок застосовують кліщі для зварювання і інші варіанти фіксаторів. Деталі з'єднують при включенні струму. Після того, як краю монтованих деталей будуть оплавлені, здійснюється осаду і вимикається струмовий подача. Таким способом користуються в монтажі тонкостінних трубопроводів, але можна з'єднувати заготовки, що відрізняються структурою. Головною перевагою методу є оперативність виконання. Однак по зварювальному шву може витікати метал з появою чаду.
При послідовному щільному або ослабленому контактуванні здійснюють переривчасту оплавлення. За допомогою затискних кліщів замикається зварювальний лінія в області з'єднання заготовок, поки їх температура не досягне 900-950 ° C. Таким методом користуються при недостатній вихідної потужності пристрою для безперервної оплавлення.
В результаті контактного зварювання користувач виконує наступні роботи:
Всі перераховані різновиди зварювальних процесом мають схожу технологію робіт, але розрізняються кріпленням деталей і струмового подачею.
Для побутового зварювання деталей точковим способом можна виконати пристрій своїми руками. У ньому головними робочими механізмами буде затиск, пристрій подачі напруги на конденсаторах, у якого на низьковольтну обмотку кріпиться електрод. Інша зажимное крило є опорним, може монтуватися з деталлю великих параметрів.
Виробництво зварювального пристрою з мікрохвильової печі
Як було вже сказано, апарат для зварювальних робіт контактним способом можна зробити своїми руками, де основною деталлю є трансформатор від мікрохвильової печі. Виконуючи подібний пристрій, треба зробити попередні розрахунки вигідності такого пристрою в порівнянні з придбанням готового інвертора.
Найдорожчою деталлю в саморобному пристрої є трансформатор, інші витратні матеріали (основу для кріплення деталей, кожух з проводами) можна взяти з ремонтного сервісу.
Слід приготувати трансформатор, потужність якого буде починатися від 1 кВт, щоб виконане з нього обладнання для зварювання могло з'єднувати листи товщиною до 1 мм. Якщо вдвічі підвищити потужність трансформатора, то можна буде обробляти листи товщиною до 1,8 мм. У сучасних мікрохвильових печей потужність трансформатора може становити 3 кВт.
Для підвищення потужності струму можливе застосування 2, 3 трансформаторів.
Трансформатор потрібно витягнути з захисного кожуха, видалити шунти і вторинну обмотку. Через те, що в мікрохвильовці застосовується висока напруга, на первинній обмотці прилад має свій менше петель в порівнянні з вторинною обмоткою. Щоб прибрати різницю потенціалів, ми повинні будемо модернізувати вторинну обмотку, і адаптувати її для цілей точкового зварювання.
Трансформатор детально зачищається від залишків шунтів і вторинної обмотки, при потребі можна скористатися довгим вузьким предметом або металевою щіткою. Тобто вторинну обмотку потрібно робити нову, а залишається в тому ж вигляді первинна. Для цього потрібно взяти багатожильні дроти, перетин яких не повинно бути менше 1 квадрата (через високої напруги майбутнього трансформатора). Для вторинної обмотки можна зробити 2-4 витка проводки (вийде напруга 2Вт), але через товстого ізоляційного шару його не вийде загнути по котушці. Тому провід потрібно очистити від ізоляції і обернути його ізоляційною стрічкою.
При використанні ланцюга з декількох трансформаторів, слід об'єднати висновки вторинних обмоток. Якщо застосовується один трансформатор, то для нього можна використовувати корпус мікрохвильовій печі, зменшити його по довжині і ширині.
Кожух для декількох трансформаторів можна виконати з металевого листа, покривши його ізолюючим матеріалом (ізоляційною стрічкою).
Щоб підвести струм до області зварювання, створюється важільне пристрій. Де один важіль міцно прикріплюється до головної поверхні (щоб точкова зварка була зручною, тут же кріпиться трансформатор з кожухом струбцинами). Під час опускання, другий важіль буде тиснути на деталі.
Вимикач вводиться в ланцюг первинної обмотки, монтується на верхній важіль, що допоможе одночасно пускати струм і стискати деталь. В цьому випадку кліщі не застосовуватимуться, а попередньо згуртовуються наконечники з проводкою, щоб запобігти окисленню.
При контактному зварюванні будуть застосовуватися мідні стрижні більшої товщини (в порівнянні з розмірами проводки). Під час роботи вони будуть підточені або замінені.
При роботі деталь буде затиснута важелями між парою електродів і запущений струм.
Виробництво зварювального пристрою з акумуляторних батарей
Під час зварювальних робіт електричним зварювальним пристроєм на побутові мережі покладається висока навантаження. В результаті довгої точкового зварювання можуть розплавитися дроти або зламатися побутове обладнання. Тому зварювальне пристрій може харчуватися від автономного електропостачання. Для таких цілей підійде переносний генератор, робота якого здійснюється від дизпалива або бензину, який можна купити або зробити своїми руками.
Буде потрібно кілька АКБ від машин, що були в експлуатації (бажано однієї енергоємності). У цьому випадку розрахунок сили струму становитиме 1/10 від акумуляторної ємності. Якщо застосовувалися акумулятори різної потужності, то розрахунок можна виконати за допомогою найменшої ємності.
Створюється ланцюг з акумуляторів, які були послідовно з'єднані. Скріплюються їх «мінуси», «плюси» кусачками, проводами або проводкою для прикурювача. Також можуть застосовуватися будь-які кліщі. Виводиться провід від вільного «мінуса» до електрода, його затискають кліщами. Від вільного «плюса» до робочої пластині в ланцюг встановлюється реостат.
До готового обладнання для контактного зварювання можна виконати обладнання для зарядки.
В результаті аналізу всіх варіантів самостійної збірки обладнання для точкового зварювання, стає зрозумілою доступність цього методу. Завдяки вищевказаного документа користувачі можуть отримати початкові навички точкового зварювання, самостійно зробити з наявних матеріалів інвертор для контактного зварювання.