Основні властивості захисних газів, які впливають на продуктивність процесу зварювання включає:

1. Теплові властивості при підвищених температурах.
2. Хімічні реакції газу з різних елементів в зварює матеріалі і зварювального дроту.
3. Ефект від кожного газу від режиму наплавлення металу.

Теплопровідність газу при дугового температурі впливає на напругу дуги, а також теплову енергію, що подається до зварного шва. Чим вище теплопровідність, тим більша напруга необхідно подати на дугу. Наприклад, теплопровідність гелію і CO2 значно вище, ніж у аргону, в силу цього, вони віддають більше тепла до місця зварювання. Таким чином, гелій і CO2 вимагають більшого зварювальної напруги і потужності для підтримки стабільної дуги.

Сумісність кожного газу з металевим дротом і зварюваних металом визначає придатність різних комбінацій газів. Діоксид вуглецю і більшість кисневмісних захисних газів не повинні використовуватися для зварювання алюмінію, так як вони утворюють оксид алюмінію. Проте, CO2 і 02 корисні і навіть необхідні, для напівавтоматичного зварювання стали. Вони сприяють стабільності горіння дуги і хорошому злиття металу між зварювальної ванній і основним матеріалом. Кисень є більш сильним окислювачем ніж CO2. Отже, кисень в поєднанні з аргоном, як правило, менше, ніж 12 відсотків за обсягом, і чистий 100% CO, може бути використані для напівавтоматичного зварювання м'яких сталей. Сталевий дріт повинна містити сильні раскисляющие елементи для придушення пористості при використанні окисних газів, зокрема, в сумішах з високим вмістом CO2 або 02, і, особливо, в чистому CO2.

Захисні гази також впливають на процес надсилання металу і глибину, при якій заготівка розплавляється (глибину проплавлення).

На малюнках (4-1 і 4-2) показаний результат зварювання в рекомендованих захисних газах для різних матеріалів і типів наплавлення металу. Бризок не буде, якщо газова суміш багата СО2. Наприклад, суміші, що містять більш приблизно 20 відсотків чистого CO2 не проявляють ефекту розбризкування. Суміші, що містять до 30 відсотків чистого CO2 можуть послужити причиною прояви розбризкує форми дуги при високому поточному рівні, але не в змозі підтримувати стабільність дуги бідніших CO2 сумішах. Рівень розбризкування також збільшується при використанні суміші багатою чистим CO2.