Саморобний токарний верстат намагаються зробити багато чоловіків. Адже для гармонійного розвитку особистості в будь-якому віці необхідно щось робити своїми руками. Багато хто знаходить, що робота на нескладному токарному верстаті дозволяє насолодитися процесом створення витонченої речі з неотесаного колоди. Купувати готові верстати виявляється досить дорого. У цій статті наводиться інструкція того як зробити токарний верстат своїми руками.

Найпростіший саморобний токарний верстат для обробки дерев'яних заготовок складається з декількох основних частин: рами, передньої і задньої бабки, ведучого і веденого центрів, електроприводу, упору для різця. Всі основні частини показані на малюнку. Рама служить станиною і опорою для всіх механізмів верстата. Передня бабка нерухома. Вона є базою для розміщення основного вузла обертання. У ній розташований передавальний механізм, що зв'язує електродвигун і провідний центр. Через провідний центр обертальний рух передається заготівлі. Задня бабка вільно переміщається уздовж рами. Залежно від довжини заготовки її переміщують так, щоб через ведений центр міцно закріпити оброблювану деталь.

Зупинимося на приводі. Привід для токарного верстата може бути використаний будь-який, але він повинен відповідати за потужністю і оборотам оброблюваної заготівлі. І якщо збільшення і зменшення оборотів можна вирішити за допомогою передавального системи, то потужність двигуна залишиться незмінною. Теоретично підійде будь-який двигун, навіть на 200 Вт, однак якщо обробляти масивні заготовки, можливий перегрів і часті зупинки. Для передачі обертання найчастіше використовується ремінна передача, деякі користуються фрикційного і навіть ланцюговою передачею. Можливий варіант і з відсутністю будь-яких передавальних механізмів, де провідний центр або патрон насаджується на вал електродвигуна.

Ведучий і ведений центру повинні розташовуватися на одній осі, в іншому випадку заготовка буде вібрувати. Повинно виконуватися три умови: центрування, фіксація і обертання. У лобових токарних верстатах використовується лише провідний центр. В цьому випадку фіксація заготовки здійснюється за допомогою кулачкового патрона або планшайби.

Як можна помітити саморобний токарний верстат для обробки деревини нескладно виготовити самому в домашніх умовах. І хоча доведеться витратити трохи грошей, ви заощадите велику частину коштів і отримаєте справжнє задоволення.

Станина (рама) може бути зібрана з металевих куточків або профілів, а може складатися з дерев'яних брусків. Головне, щоб забезпечувалося жорстке кріплення обох центрів. Рама проектується так, щоб при налаштуванні задня бабка могла переміщатися уздовж осі обертання. Переміщатися повинен і упор для різця (підручник). А після установки потрібного положення слід також забезпечити жорстку фіксацію всіх опорних елементів верстата. Ще в процесі розробки схеми майбутнього токарного верстата потрібно визначитися з цілями. Які приблизно заготовки планується обробляти. Від цього залежать кінцеві розміри і форма елементів конструкції.

Залежно від призначення токарного верстата підбирається тип і потужність електроприводу. Саме він передає потрібне зусилля обертається деталі, тому повинен мати характеристики, відповідні випробовуваної навантаженні. Виявилося, що колекторні двигуни (як в електродриль) найменше підходять для сталої роботи в якості приводу. При відсутності навантаження обертів неконтрольовано зростають, і заготівля під дією екстремальних відцентрових сил може вилетіти з фіксаторів. Це небезпечно. Можливе використання таких двигунів з редуктором, що обмежує безконтрольний розгін заготовки. А ось при виточування мініатюрних деталей з невеликою масою у випадку з електродрилем турбуватися нема про що.

Для обробки заготовок діаметром 10см і 70см довжиною, рекомендується використовувати асинхронний електродвигун з номінальною потужністю понад 250 Вт. Такий тип електроприводів мають стійкість частоти обертання при наявності навантаження, і у них немає екстремального збільшення частоти обертання при повній відсутності навантаження і великій масі обертається заготовки. Серед недоліків можна назвати зниження інтенсивності обертання при збільшенні навантаження на вал двигуна, однак для токарного верстата кількість оборотів нижче 3000 цілком прийнятно і дозволяє обходитися без додаткових шківів.

З іншого боку, якщо не використовувати ремінну передачу, а використовувати вал двигуна як частина провідного центру, то підшипники всередині електромотора зазнають навантаження, на які вони не розраховані. Підшипники вала електродвигуна розраховані тільки на навантаження, прикладену під прямим кутом, а в саморобному токарному верстаті виходить, що присутній ще й зусилля, спрямоване уздовж вала. Це призводить до швидкого руйнування підшипників електродвигуна. Тому можна компенсувати поздовжню силу. Для цього потрібно зробити упор на зворотному боці вала. Зазвичай там є технологічне поглиблення. Залежно від конструктивних особливостей двигуна потрібно знайти опору в його задній частині і зробити таке ж поглиблення і помістити між торцем вала і опорою кульку відповідного розміру. Упор повинен жорстко притискати кульку до валу інакше толку від такого підшипника буде мало.

Як виготовити своїми руками провідний центр саморобного токарного верстата. Є три способи і всі вони показані на кресленні. Найпростіший спосіб - підібрати тонкостенную трубку, яку можна насилу насадити на вал. Випилюємо з одного кінця зубці, а іншим кінцем набиваємо на вал. Такий провідний центр простий у виготовленні, але не універсальний, його важко демонтувати, а працювати можна буде тільки з двома центрами. Другий спосіб більш практичний. Він називається планшайба. В отвори планшайби вставляються загострені гвинти М4, М5 з контрагайкі. При роботі з нею необхідний захисний кожух. Третій варіант - простий патрон. Такий центр найскладніше виготовити і кожен раз потрібно підганяти ширшу заготовку під розміри патрона. Однак такий спосіб передачі крутного моменту заготівлі вважається найкращим.

Ведений центр може бути нерухомим або обертовим. Розташовується він на задній бабці токарного верстата. Якщо центр нерухомий, то його можна виготовити зі звичайного болта, заточивши під конус кінець різьбової частини. У бабці також мається на увазі наявність внутрішньої різьби. Тоді обертаючи загострений болт можна притискати дерев'яну заготовку між центрами. Тобто хід болта повинен становити 20-30мм, решта відстань виставляється переміщенням задньої бабки по направляючої осі. Відшліфований загострений болт (ведений центр) перед роботою слід змастити машинним маслом, щоб уникнути димленія заготовки.

• Завантажити креслення саморобних токарних верстатів

Свіжі записи: