Апарати плазмового виду в величезній кількості сучасних зварювальних пристроїв, зайняли важливе місце. Це багатофункціональний пристрій. Його використовують:

1. виконуючи зварювальний процес;
2. різання;
3. термічну обробку;
4. споювання;
5. воронение.

Інверторний плазмовий зварювальний апарат

Робота даного апарату заснована на плазмовому потоці, що подається під впливом високого тиску. Це дає можливість виробляти не тільки зварювання, а й різання. Багато хто вважає цей факт нереальним, але високотемпературний потік виходить з самої звичайної води. Під дією випарника вона переходить в пароподібний стан. Вихід через сопло ставати тільки одним варіантом для пересування пара. Але, на цьому виході пар обробляють анодно-катодних дією, і таким шляхом він стає розігрітій плазмою з дуже високою температурою (від 6 до 7 тис. Градусів).

Головна особливість такого апарату полягає в його можливості швидко досягати показників дуже високих температур. Буквально за кілька секунд створюють потік плазми з температурним показником в 30 тис. Градусів.

Всі сучасні пристрої цього типу оснащують системою, яка регулює температуру. Це перетворює зварювальний процес в комфортну роботу.

Обсяг факела легко контролюється спеціальною гайкою. Вона допомагає виставити не тільки розмір, але і форму факела.

Функціонує зварювальний апарат від мережевого забезпечення, рівного 220 В. А невелика маса і компактність агрегату дозволяють застосувати його і в гаражі, і в будинку. Це обладнання чудово справляється з такими завданнями:

• нарізка металу товщиною в 5 мм;
• з'єднання і різання кераміки, скляних виробів і натурального каменю.

В основу плазмового апарату для зварювання поклали пристрій - плазмотрон. Багато хто відзначає, що в цій назві є щось фантастичне. Він буває двох типів:

• Прямої дії. Їх підключають, коли потрібна генерація дуги.
• Побічної дії. Їх підключають, коли необхідна генерація струменя плазми.

Зварювальний апарат прямої дії використовую трохи частіше, зате пристрої непрямого типу оснастили кращою системою охолодження. В процесі роботи агрегатів прямої дії, дуга утворюється в частині між стрижнем з вольфраму (він і є електродом) і виробами, на яких проводять зварювальні заходи. Даний зварювальний апарат на виході утворює дугу, яка має чітку форму циліндра. Вона трохи розширена біля поверхні для роботи. Ця дуга має дуже високу температуру, через що даний вид агрегатів застосовують для наплавлень, різання і зварювання виробів.

Типи дуг плазмотронів

Апарат непрямого виду утворює зовсім іншу форму дуги. Вона конусоподібна. І температура в даному випадку трохи нижче. Природно, що і ККД такого пристрою трохи менше. За вищезгаданих причин, плазмові апарати з побічною дією використовують тільки для напилення і для прогріву.

Крім великих температурних показників, плазмовий апарат має ще одну особливість. Він з'єднує не тільки метали, а й скло, пластик, і навіть різні за хімічним складом матеріали (наприклад, заготівля із пластику й заготівля з металу). Для застосування в побуті ці пристрої називають найбільш підходящим варіантом.

Даний зварювальний апарат для повноцінного функціонування потребують стиснутого повітря і електрики. Якщо для роботи використовується компресорне обладнання, то апарату буде потрібно тільки електрику. Виходячи з цього факту, під час зварювальних робіт доведеться міняти електроди і сопло.

Збирання пристрою - це дуже копітка робота. В першу чергу розробляють схему блоку живлення. Від нього залежить те, наскільки повноцінно працюватиме зварювальний апарат.
Для роботи необхідно:

1. Дросель, який використовують для звичайних зварювальних апаратів. Він стабілізує напругу. Без цього плазма буде гаситися постійними стрибками напруги. А для зварювальних заходів це неприпустимо.
2. Трифазний тиристорний випрямляч. Його включають в схему для виконання обмежень подачі струму (в межах 50 А).
3. Машинний стартер. Він виконує підпалив в автоматичному режимі. Також для цієї мети можна використовувати трамблер.
4. Створення корпусу вимагає особливої ​​уваги. Якщо запастися потрібними матеріалами і хорошими верстатами для обробки металу, то самостійне виготовлення завершитися якісним результатом.

Для того, щоб отримати повне уявлення про те, як повинен виглядати зварювальний апарат, радять вивчити його схему. У мережі є величезна кількість варіантів.

Пальник. Їй в пристрої належить одна з головних ролей. Це проста рукоятка, де розташовується анод і катод. Анод також є соплом, його виготовляють з міді. Під час роботи він охолоджується водою. У ролі катода використовують вольфрам. Обидва елементи між собою не контактують, тому, що ізолюють спецматеріали (найчастіше, для цього застосовується азбест).

Для освіти дуги плазми між анодом і катодом використовують постійну напругу (в 100 В). Ця дуга нагріває газ до потрібних температурних показників. Сварка починає діяти, при цьому з'являється плазмовий потік, в який завадять заготовки для зварювання або виробляють різання.

Підводячи підсумок, можна зробити висновок, що плазмова зварювання своїми руками - це реальна річ. В результаті можна розраховувати на якісне з'єднання деталей з металу. Такий апарат прийде на допомогу в багатьох ситуаціях, особливо актуальним він буде при ремонтних роботах автомобіля.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.