1. Устаткування для якісного зварювання алюмінію
2. Підготовка зварювального апарату до роботи
3. Органи управління інвертора
4. Що потрібно передбачити перед початком зварювальних робіт
5. Основні дії при виконанні зварювання

Вибираючи апарат для зварювання деталей з алюмінію , Важливо враховувати особливості даного металу, які ускладнюють здійснення зварювальних робіт за традиційними технологіями. Устаткування, яке можна використовувати для з'єднання деталей з алюмінію, а також його сплавів, має володіти рядом спеціальних функцій, які і дадуть можливість отримувати якісні і надійні зварні шви.

Процес зварювання алюмінію

Вибір відповідного обладнання - не єдина вимога, яку слід врахувати при зварюванні алюмінію. Важливо також правильно підібрати витратні матеріали, володіти специфічними знаннями та навичками виконання робіт подібного характеру.

Устаткування для якісного зварювання алюмінію

Висока складність зварювання деталей з алюмінію пояснюється тим, що даний метал дуже активно взаємодіє з киснем, азотом і воднем, що містяться в навколишньому повітрі. Така взаємодія відбувається при будь-яких температурах і призводить до того, що на поверхні алюмінію формується тугоплавка оксидна плівка, яка і перешкоджає виконанню зварювальних робіт. Саме тому зварювання деталей з даного металу виконують в середовищі захисного газу (переважно аргону), для чого необхідне використання спеціального обладнання.

Як апарату для зварювання деталей з алюмінію найчастіше застосовують інвертор, додатково оснащений обладнанням для подачі захисного газу, а також спеціальним пальником, в якій фіксується не плавиться з вольфраму.

Пристрій водоохлаждаемой пальника

Класифікація пальників і їх форми

Деякі моделі інверторних апаратів мають в своїй конструкції вбудований осцилятор. Він полегшує процес запалювання електричної зварювальної дуги і підтримує її в стабільному стані в процесі виконання робіт.

може працювати на постійному, змінному або пульсуючому (постійно-змінному) струмі.

Сучасний побутовий апарат, електрична схема якого побудована на потужних транзисторах, має невеликі розміри і високий ККД, дозволяє точно регулювати силу зварювального струму, а за рахунок опції широтно-імпульсної модуляції забезпечує стабільне горіння електричної дуги. Більшість сучасних моделей подібних пристроїв для зварювання має функцію стабілізації напруги, що дозволяє успішно використовувати їх при значних скачках даного параметра електричного струму (до 10% від номінального значення).

Цифрова панель управління сучасного багатофункціонального інвертора

Визначними характеристиками сучасних інверторних апаратів є наступні.

• За рахунок можливості регулювання балансу струму при зварюванні з використанням такого апарату можна контролювати і коригувати ступінь розкислення металу, що зварюється. Така опція є дуже важливою, так як недостатній баланс не дасть можливість зруйнувати оксидну плівку на поверхні металу (наприклад, алюмінію), а надто великий - не дозволить забезпечити стабільність горіння зварювальної дуги.
• Таке обладнання надає можливість регулювати частоту зварювального струму. Це дозволяє ефективно контролювати горіння електричної дуги. Завдяки даній опції можна використовувати такий апарат для зварювання навіть найвищої складності (з'єднання тонколистових деталей, проводів та ін.).

Підготовка зварювального апарату до роботи

Будь-зварювальний апарат - як саморобний, так і серійних моделей - для ефективного і безпечного функціонування необхідно правильно підготувати до подальшого використання.

Підключення рукава до гнізда інвертора

Розглянемо порядок такої підготовки стосовно інверторному пристрою.

• До апарату приєднуються токоподводящие кабелі. Потім приєднуються вихідні кабелі у правильній послідовності: до мінусової клеми - токоведущий кабель, що сполучається з пальником, до плюсової - кабель, що підключається до з'єднувальних деталей (обратка).
• До розетки підключається кабель управління.
• Шланг, за яким буде подаватися захисний газ, підключається до відповідного штуцера - «ГАЗ».
• У тому випадку, якщо апарат передбачає управління за допомогою спеціальної педалі, то її за допомогою кабелю підключають до гнізда дистанційного керування.
• Якщо зварювальні роботи виконуються за допомогою пальника з водяним охолодженням, то до штуцера апарату «ВОДА» необхідно підключити шланг, що підводить.
• Після виконання підготовчих робіт слід перевірити надійність фіксації всіх роз'ємів.

Установка котушки з дротом

Органи управління інвертора

Більшість сучасних інверторних апаратів, що випускаються серійно, оснащені типовими органами управління, до яких відносяться:

• Таймер, що відповідає за час включення подачі захисного газу, який починає подаватися за кілька секунд до початку виконання зварювальних робіт.
• Регулятори струму, які використовуються для установки його параметрів при виконанні зварювання за різними методиками;
• Таймер, що відповідає за установку часу спаду струму.
• Регулятор, що дозволяє включати режим форсування дуги, що необхідно для забезпечення її легкого і швидкого запалювання.
• Регулятор, який відповідає за частоту імпульсів (застосовується такий регулятор при виконанні зварювання із застосуванням імпульсного струму).
• Регулятор, який також використовується при застосуванні імпульсного струму і відповідає за час проходження імпульсів і тривалість пауз між ними.
• Орган управління, який регулює співвідношення (баланс) прямий і зворотній полярності при виконанні зварювання на змінному струмі.
• Таймер, за допомогою якого виставляється час припинення подачі газу в зону виконання зварювання (слід мати на увазі, що захисний газ після закінчення зварювання будь-якого металу (в тому числі алюмінію) повинен подаватися в область сформованого шва ще 5-7 секунд).

Органи управління інвертором на прикладі апарату «Форсаж» (натисніть, щоб збільшити)

Що потрібно передбачити перед початком зварювальних робіт

При підготовці апарату для зварювання алюмінію до роботи бажано враховувати наступні рекомендації.

• Якщо для зварювання необхідно використовувати подовжені кабелі, то вони повинні мати більший діаметр свого поперечного перерізу.
• Після підключення до пристрою для зварювання газового балона слід перевірити, чи немає витоків в системі шлангів та їх з'єднань.
• Апарат для зварювання деталей з алюмінію перед початком використання необхідно заземлити. Для цього використовується електричний кабель, перетин якого має бути не менше 0,6 кв. сантиметрів.
• Особливу увагу слід приділити надійності місць з'єднання кабелю, що йде до зварювальної пальнику, а також зворотного кабелю, що приєднується до зварюваних деталей з алюмінію.

Основні дії при виконанні зварювання

Після того як всі підготовчі роботи виконані, можна починати використовувати зварювальний апарат за його прямим призначенням (наприклад, для з'єднання деталей з алюмінію). Для цього необхідно здійснити такі дії:

• За допомогою перемикача на постійний або змінний струм потрібно вибрати режим зварювання. При з'єднанні деталей з алюмінію це буде режим AC (змінний струм).
• Після вибору режиму можна включити живлення на пристрій і запустити систему його охолодження, якщо вона передбачена в його конструкції.
• Потім слід відрегулювати витрату захисного газу.
• Залежно від характеристик деталей, що з'єднуються треба виставити співвідношення прямої та зворотної полярності зварювального струму.
• Подача газу в пальник, а також запуск осцилятора, який спрощує процес запалювання електричної дуги, здійснюється натисненням однієї кнопки, розташованої на ручці зварювального пальника.

Виставити оптимальні режими зварювання, які залежать в основному від параметрів деталей, що з'єднуються, можна, скориставшись власним досвідом або таблицями зі спеціальної літератури.