Котли для застосовується на кухнях підприємств громадського харчування, ресторанів, кафе, їдалень для приготування каш, соусів, супів, компотів, киселів, овочів, приготування окропу в великих обсягах. За конструктивним оформленням, існують перекидаються котли для , Або котли обладнані нерухомою вручений ємністю. За способом обігріву їх підрозділяють на котли з безпосереднім і непрямим обігрівом. Котли харчоварильні мають широкий асортиментний ряд, з одним або двома варильні судинами. Варильний посудину котли для може мати циліндричну, або прямокутну форми, об'ємом від 40 до 350 літрів. Для котлів передбачено три режими роботи - варіння, розігрів, варіння на пару. котли харчоварильні виготовляються з харчової нержавіючої сталі, мають зручні габарити, для розміщення на кухні, відмінні експлуатаційні характеристики, тривалий термін служби. В сучасних пищеварочних котлах повсюдно використовуються сучасні механізми управління із застосуванням електронних компонентів, які дозволяють безперервно контролювати температурний режим і якість страв, що готуються. котли для на електричному і паровому обігріві або просто на електричному обігріві незамінні в повсякденному використанні для швидкого приготування перших, других і третіх страв в їдальнях, кафе, ресторанах, точках громадського харчування.

Технічні характеристики пищеварочних котлів

Таблиця з технічними характеристиками пищеварочних котлів

Котел харчоварильні КПЕ-60

Конструктивна схема електричного котла КПЕ-60

Харчоварильні котел КПЕ-60 (К-котел П-харчоварильні Е-електричний) складається з внутрішнього варильного судини 1, виготовленого з нержавіючої сталі, з'єднаного за допомогою зварювання із зовнішнім котлом 2. Утворене при цьому міжстінний простір 3 називають паровою сорочкою. Варильний посудину закривається відкидною кришкою 4. У нижній частині у неопрокідивающіхся, котлів є зливний кран 10, зовнішній котел покритий теплоізоляцією 8 і закритий декоративним кожухом 9. У нижній частині котла над постаментом 11 розміщений парогенератор 12, в якому встановлюються три трубчастих нагрівача 13 ( ТЕН-80A13 / 3.15J220-08Б-01 , ТЕН-80A13 / 3.15P220-08Б ). Парогенератор заливається водою до крана рівня 14. Для контролю за тиском в паровій сорочці і заповненням парогенератора водою на котлі є манометр 5, наповнювальна воронка 6 і запобіжний клапан 7, з'єднаний з паровою сорочкою 3.

Нагрівальні елементи для пищеварочних котлів КПЕ

Принцип роботи котли для КПЕ-60

При включенні нагрівачів вода в парогенераторі закипає, а що утворюється в процесі кипіння вологий водяна пара, піднімаючись вгору по паровій сорочці, віддає тепло варильного судини і забезпечує нагрів його вмісту. З підвищенням температури вмісту тиск в паровій сорочці зростає, а при закипанні вмісту досягає заданого значення на манометр, при цьому потужність котла автоматично знижується в шість або дев'ять разів. Для захисту тенів від перегріву «сухого ходу», в разі якщо вони виявляться на повітрі або в середовищі пара, в парогенераторі котла на рівні, дещо перевищує верхню частину ТЕНів, встановлений електрод рівня системи захисту від «сухого ходу» . Прилади автоматики котла монтуються в виносному шафі - станції управління, що підвищує надійність і безпеку котла в процесі його експлуатації. Котли для мають два режими роботи, які задаються за допомогою тумблера, що знаходиться на станції управління.

Режим I - доведення вмісту котла до кипіння на повній потужності (сильне нагрівання), а потім автоматичне перемикання її на 1/6 або 1/9 (слабкий нагрів) для здійснення процесу слабкого кипіння. Режим використовується при варінні супів, борщів та інших перших страв.

Режим II - доведення вмісту котла до кипіння на повній потужності, а потім повне автоматичне відключення її. В цьому випадку доваріваніе здійснюється за рахунок акумульованого тепла без витрати електричної енергії. Режим використовується в основному при варінні каш.

Принципова електрична схема КПЕ-60

Котел може бути включений в мережу з напругою 3N ~ 380 вольт і 3 ~ 220 вольт. Для отримання сильного нагріву при напрузі мережі 3N ~ 380 вольт нагрівачі з'єднуються в зірку, наступного нагрівання - послідовно приєднуються до мережі між фазовим C і нульовим N проводами. Для отримання сильного нагріву при напрузі мережі 3 ~ 220 вольт нагрівачі з'єднуються в трикутник, наступного нагрівання - послідовно між двома фазовими проводами. При включенні перемикача Пк в положення 1 (напруга мережі 3N ~ 380 вольт) струм проходить по первинній обмотці трансформатора Тр, при цьому загоряється сигнальна лампа Л1, що сигналізує про включення ланцюга управління котла в мережу. При нормальному рівні води в парогенераторі ланцюг між електродом Е і корпусом замкнута, лампа Л2 не горить, тобто створені умови для включення реле Р1 і Р2. Через розмикає контакт Р2 струм проходить по обмотці реле Р1, в результаті чого обмотка котушки магнітного пускача П1 включається через розмикає контакт Р1. Контакти магнітного пускача П1 включають електроводонагрівачі НЕ1, НЕ2 і НЕ3 на сильне нагрівання, при цьому дроти A, B і C через відповідні контакти магнітного пускача П1 з'єднуються з верхніми клемами нагрівачів НЕ1, НЕ2 і НЕ3. Нижня клема електрообігрівача НЕ2 через клему N1, який розмикає контакт П2 і клему N3 приєднується до нижніх клем електронагрівачів НЕ1 і НЕ3, з'єднаних один з іншим перемичкою. Таким чином, три нагрівача включені в зірку і кожен з них знаходиться під напругою 220 вольт, тобто здійснюється сильне нагрівання.

Після того як тиск пара в пароводяної сорочці котла досягає заданої межі, який замикає контакт електроконтактного манометра ЕКМ замкне і включить обмотку реле Р2. Останнє спрацює і своїми розмикаючими контактами Р2 відключить обмотку реле Р1, а замикаючим контактом Р2 підготує до роботи ланцюг магнітного пускача П2, яка включиться після того, як відключиться котушка магнітного пускача П1 і замкнеться її розмикає контакт П1. Після виключення магнітного пускача П1 включення П2 ток по дроту C через який замикає контакт П2, клему C1, нагрівачі НЕ3 і НЕ1, клему A1, контакт П2, клему B2, нагрівач НЕ2, клему N1 і контакт П2 надійде на провід N мережі. Таким чином всі три нагрівача окажуться з'єднаними послідовно між проводами C і N.

Якщо котел підключено до мережі з напругою 3 ~ 220 вольт, то перемички на клемних панелях КЛ1 і КЛ2 встановлюються так, що лінія A з'єднується з лінією N, а клеми A1, N3, N2 з'єднуються відповідно з клемами B2, B1 і C1. При включенні магнітного пускача П1 (сильне нагрівання) провід A приєднується через контакт П1 і клему A1 до верхньої клеми електрообігрівача НЕ1 і через перемичку A1-B2 до верхньої клеми електрообігрівача НЕ2. Провід B через контакт П1, клему B1, перемичку B1-N3, приєднується до нижніх клем нагрівачів НЕ1 і НЕ3. Провід C через контакт П1, клему C1 з'єднується з верхньою клемою електрообігрівача НЕ3, а через перемичку C1-N2, який розмикає контакт П2 і клему N1 - з нижньої клемою електрообігрівача НЕ2. В цьому випадку електронагрівачі з'єднані в трикутники кожен з них виявляється під напругою 220 вольт.

При виключенні магнітного пускача П1 і включенні магнітного пускача П2 (слабкий нагрів) струм з дроту C через контакт П2, клему C1, електронагрівачі НЕ3 і НЕ1, клему A1, перемичку A1-B2, електронагрівач НЕ2, клему N1, який замикає контакт П2, перемичку на панелі К1 потрапляє в провід A. Таким чином, при слабкому нагріванні електронагрівачі з'єднані послідовно між проводами A і C.

Якщо перемикачем Пк заданий режим II, то після відключення контактом Р1 котушки магнітного пускача П1 відключаються електронагрівачі, а обмотка котушки магнітного пускача П2 не включається і, отже, апарат не переходить на режим нагрівання.

Якщо тиск в пароводяної сорочці знизиться до нижньої межі, замкнеться розмикає контакт ЕКМ і включиться обмотка реле Р1. Реле Р1 спрацює, його розмикає контакт Р1 включить обмотку реле Р2, а замикає контакт Р1 підготує ланцюг котушки магнітного пускача П1 до включення. Замикає контакт Р2 вимкне обмотку пускача П2, після чого розмикає контакт П2 включить магнітний пускач П1. В результаті електронагрівачі включаться на сильне нагрівання, тиск в сорочці почне підвищуватися і замикає контакт ЕКМ розімкнеться. Однак реле Р1 не відключиться, так як після виключення реле Р2 воно отримає харчування через розмикає контакт реле Р2.

Котел харчоварильні КПЕСМ-60

Котел КПЕСМ-60 (К-котел П-харчоварильні Е-електричний С-секційний М-модульний) має конструкцію, аналогічну конструкції котли для КПЕ-60, і відрізняється від нього модульним оформленням і розташуванням пускорегулирующей арматури. Циліндричний котел закріплений за допомогою пустотельних цапф, що спираються на кронштейни, змонтовані всередині двох труб прямокутного перетину, таким чином, що за допомогою поворотного механізму, розташованого в правій тумбі, котел може, повертаючись, нахилятися вперед (для зливу вмісту посуду для варіння) і назад ( для знімання кришки з трьома тенами). Електрична схема котла аналогічна електричній схемі котла КПЕ-60. Принцип автоматичної роботи котла такої ж, як і у котли для КПЕ-60.

Конструктивна схема котли для КПЕСМ-60

Принципова відмінність має конструкція гріє сорочки пищеварочних котлів з непрямим обігрівом, що виготовляються з листотрубних (лістоканальних) панелей. У цих котлів варильний посудину виконаний у вигляді горизонтального напівциліндра з лістоканальной панелі, внутрішня поверхня якої гладка, а зовнішня оточена напівкільцевих щілинними каналами, рівномірно розташованими по всій її довжині. У верхній частині зліва і справа канали об'єднані колекторами, нижня точка кожного каналу за допомогою муфти з'єднана з парогенератором. Завдяки великій кількості кільцевих каналів і малому кроці досягається необхідна рівномірність обігріву.

Металоємність апарату, особливо витрата нержавіючої сталі, істотно знижена за рахунок зменшення товщини стінок посуду для варіння, при цьому жорсткість і міцність конструкції не зменшується через наявність на всій його поверхні напівкільцевих каналів, виконаних з вуглецевої сталі. Заміна щілинний сорочки котла напівкільцевих каналами дозволяє різко скоротити кількість води, що заливається в парогенератор, і тим самим зменшити час розігріву апарату.

Все перекидні котли мають аналогічну конструкцію і розрізняються лише теплогенеруючими пристроями, потужністю і габаритними розмірами.

Котли для КПЕ-100, КПЕ-160, КПЕ-250, КПЕ-100Г, КПЕ-160Г, КПЕ-250г

Котли КПЕ-100Г, КПЕ-160Г, КПЕ-250г мають аналогічну конструкцію і розрізняються ємністю варильного судини, розмірами і витратою електроенергії. Котли КПЕ-100, КПЕ-160, КПЕ-250 відрізняються тільки тим, що випускаються з одностінної кришкою без герметизації посуду для варіння. Котли КПЕ мають спрощену конструкцію і менш металомістких, а на їх кришці немає притискних болтів і клапана-турбіни.

Конструктивна і принципова схема котлів КПЕ-100, КПЕ-160, КПЕ-250, КПЕ-100Г, КПЕ-160Г, КПЕ-250г

Котел харчоварильні КПЕ-250г

Котел КПЕ-250г складається з зварного зовнішнього котла, виконаного з листової конструкційної сталі, і встановленого в ньому посуду для варіння з нержавіючої сталі, розташованих на звареному сталевому постаменті. Простір між внутрішнім і зовнішнім котлом утворює, пароводяну сорочку. З'єднання посуду для варіння з зовнішнім котлом здійснюється зварюванням. Із зовнішнього боку до варильного судини приварена бортшайба, до якої в свою чергу приварений зовнішній котел.

Кожух котла виконаний із сталевих листів, покритих білою емаллю. Як теплоізоляція використовується м'ята алюмінієва фольга. Дно зовнішнього котла з'єднане шляхом зварювання з парогенератором, що представляє собою сталеву коробку з боковим отвором, що закривається кришкою. Кришка і коробка кріпляться один до одного болтовим під фланцеве з'єднання. Нагрівач котла складається з шести ТЕНів (можливі ТЕН-71A13 / 2.5J220-62А-01 , ТЕН-71A13 / 2.5P220-62А , ТЕН-80A13 / 4.0J220 , ТЕН-100A13 / 3.5J220-63А-01 , ТЕН-100A13 / 3.5P220-63А , ТЕН-120A13 / 5.0J220-12-01 , ТЕН-120A13 / 5.0P220-12 ), Змонтованих на знімній кришці парогенератора. Герметичність з'єднання знімною кришки з парогенератором досягається за рахунок паронитовой прокладки , Покладеної між фланцями.

Котел закривається відкидний двостінної кришкою, щільно прилягає до борту котла завдяки гумовій прокладці, покладеної в канавці кришки і притискається відкидними болтами. Останні кріпляться до корпусу котла за допомогою кронштейнів. Важіль болта повертається навколо укріпленої в кронштейні осі. У бобишками верхній частині важеля запрессована втулка, в якій в осьовому напрямку переміщається сухар. В отворі сухаря є різьблення, а на зовнішній поверхні - шпонкова канавка. Хвостовик гвинта, встановленого у втулці, входить в шпонкову канавку і перешкоджає повороту сухаря. При обертанні рукоятки, поєднаної з гвинтом, сухар переміщається в осьовому напрямку, притискаючи кришку панелі або звільняючи її. Це дозволяє відкидати сухар, повертаючи важіль навколо осі.

До задньої стінки котла котла на кронштейні підвішений противагу, який полегшує підйом кришки і утримує її в будь-якому положенні. Противагу опускається по штоку, шарнірно закріпленого на котлі кронштейном. Харчоварильні котел має наступну арматуру: вентилі холодного і гарячого водопостачання, подвійний запобіжний клапан , Манометр, кран рівня, клапан-турбіну і зливний кран.

На зображенні вище показано з'єднання зливного крана з варильних посудиною. До варильного судини приварений ніпель, забезпечений різьбленням, а до зовнішнього котла - розташована співвісно з ніпелем втулка. На ніпель надіта нажимная втулка, яка стискає чепцеве набивання, яка здійснює герметизацію з'єднання. На кінець ниппеля навернений корпус зливного крана. Щоб при повороті крана пробка не могла бути випадково вийнята з корпусу, знизу на неї нагвинчена гайка. Під облицюванням котла змонтовані трубопроводи холодної і гарячої води, а також паровідводом. Маховички вентилів винесені на зовнішню поверхню котла і мають на ковпачках написи: "Холодна", "Гаряча" і "Промивання".

Наповнення посуду для варіння холодної або гарячої води проводиться за наявними місцями з'єднань через поворотний кран. При опусканні кришки котла поворотний кран спеціальним повідцем відводиться в сторону, при цьому кран закривається.

Подвійний запобіжний клапан, манометр і наповнювальна воронка встановлені у верхній частині котла на спеціальній арматурної стійці і утворюють вузол контрольної і запобіжної арматури. Під електроконтакта манометром знаходяться кнопки "Пуск" і "Стоп" для включення і відключення котла.

Апаратура автоматичного керування розміщена в окремому металевій шафі (станція управління), на передній панелі (дверцятах) якого перебувають дублюючі кнопки "Пуск" і "Стоп" і сигнальні лампи.

Принцип роботи котли для КПЕ-250г

У котлі передбачено три режими роботи. Перший режим забезпечує автоматичне перемикання ТЕНів на 1/8 максимальної потужності по цей ліміт тиску і включення ТЕНів знову на максимальну потужність після зниження тиску. Другий режим забезпечує автоматичне відключення від мережі всіх ТЕНів після досягнення в пароводяної сорочці заданого тиску, а третій - включення одного Тена після досягнення заданого тиску для варіння вмісту котла на пару.

Принцип роботи котла і прилади, що здійснюють його автоматичну роботу, такі ж, як і у перекидних електричних котлів (дивитися вище, харчоварильні котел КПЕ-60). Відмінність полягає в тому, що після досягнення заданого максимального тиску в умовах першого режиму роботи котла відбувається перемикання ТЕНів нема на 1/8, а на 1/9 максимальної потужності.

Харчоварильні котел КПЕ-100

Котел харчоварильні КПГСМ-250

Котел КПГСМ-250 (К-котел П-харчоварільні Г-газовий С-секційній М-модульний) складається з зварних зовнішнього котла прямокутної форми, Виконання з лістової конструкційної Сталі, і встановлення в ньом посуд для варіння, что має форму горизонтального напівціліндра. З'єднання посуд для варіння з зовнішнім котлом здійснюється ЗВАРЮВАННЯ. Кожух котла Виконання Із Стальова листів, покриттям білою емаллю. Теплоізоляцією служити м'ята алюмінієва фольга. Зовнішній котел з'єднаний шляхом зварювання з парогенератором, виконаним у вигляді п'яти кишень прямокутного перетину, з яких два крайніх мають меншу висоту, ніж три центральних. Довжина і ширина всіх кишень однакова. Три центральних кишені утворюють дві однакові камери згоряння, в кожній з яких розташована одна трубка двухтрубной насадки инжекционной многосопловой пальника.

При роботі пальника три центральних кишені опромінюються факелами полум'я, причому середній кишеню з двох сторін. Відпрацьовані гази, омиваючи дві зовнішні стінки крайніх центральних і все стінки інших кишень, віддають тепло знаходиться в ній воді. Така конструкція теплогенеруючого пристрою дозволила збільшити поверхню нагріву до 2 м2 при незначному заповненні парогенератора водою (26 дм3). Котел оснащений автоматикою регулювання та безпеки 2АРБ2, приладом дистанційного розпалу й стандартної захисною арматурою (подвійний запобіжний клапан, наповнювальна воронка, поворотний кран, кран рівня, зливний кран).

Конструктивна схема котли для КПГСМ-250

Котли для КПП-100, КПП-160, КПП-250

Котли КПП-100, КПП-160, КПП-250 мають аналогічну конструкцію і відрізняються від іншого ємністю варильного судини, габаритними розмірами і витратою пара. Від аналогічних нерухомих електричних котлів вони відрізняються тим, що обігрів посуду для варіння у цих котлів здійснюється за рахунок подачі пари в парову сорочку апарату. У зв'язку з цим котел забезпечений патрубком з парозапорним вентилем для приєднання до шнура паропроводу і патрубком з конденсаційним горщиком сильфонного типу для приєднання до конденсатопроводу. Парозапорний вентиль служить для включення і відключення подачі пари і регулювання його кількості.

Через редукційні клапани пароварочного котли можуть приєднуватися до паропроводу, тиск якого значно перевищує те, на яку розрахована парова сорочка (50 кПа). На котлах для забезпечення їх безпеки в разі несправності редукційного клапана або регулюючих пристроїв паралельно встановлюються два подвійних запобіжних клапана.

Запобіжний клапан для пищеварочних котлів КПЕ

У нижній частині парової сорочки котла знаходиться продувочний кран, призначений для зливу конденсату перед початком роботи котла, випуску повітря з парової сорочки в початковий період розігріву котла і для перевірки справності конденсаційного горщика в процесі роботи котла.

Нагрівальні елементи для пищеварочних котлів

Ремонт і випробування котлів КПЕ

Капітальний ремонт котлів виробляють в спеціалізованих ремонтних цехах, оснащених стендами для виробництва розбірно-складальних робіт і випробувань теплових апаратів.

Приблизна послідовність основних операцій з розбирання стаціонарних котлів на електричному обігріві включає: зняття противаги і кришки, від'єднання вузла арматури, зняття облицювання корпусу і постаменту, видалення теплової ізоляції, розбір болтових з'єднань, що кріплять фланець блоку ТЕНів, і виймання блоку.

Очищення від накипу. Тени котлів на електричному обігріві очищають вручну механічним способом або шляхом обробки їх гарячим лужним розчином в спеціальній ванні протягом 8 - 12 год.

Парогенератори котлів, що працюють на газовому обігріві, очищають розчином каустичної соди (15 г / л), який заливають через лійку в пароводяну порожнину до крана рівня. Розчин розігрівають, а потім підтримують його температуру близько 100 градусів не менше 2 ч шляхом обігріву котла газовими пальниками. Після цього котел розбирають, відокремлюють від корпусу парогенератор і дочищают його йоржами або сталевими щітками.

Визначення дефектів і ремонт вузлів. Нещільності в зварних швах, фланцевих та різьбових з'єднаннях, а також свищі в зовнішніх стінах виявляють шляхом гідравлічного випробування пароводяної порожнини тиском до 0,1 МПа. Нещільності можна виявити також по зміні забарвлення (посветлением) поверхонь деталей у місць виходу пара і по відкладенню накипу у місць протікання води.

Текти у фланцях і різьбових з'єднаннях усувають відповідно заміною прокладок з пароніту ПОН і заміною ущільнювальної підмотки з пеньки-джутової пасма. Паронітових прокладку перед установкою прогрівають 15 - 20 хв в гарячій воді, а потім змащують сумішшю машинного масла і графіту.

Величину корозійного зносу зовнішньої стінки пароводяної порожнини визначають орієнтовно простукуванням її загостреною частиною молотка.

Для вимірювання залишкової товщини в стінці вирізують отвір для проходу вимірювального інструмента, яке при необхідності закривають вварка латки.

При капітальному ремонті котлів рівномірний корозійний знос стінок допускається в межах 20% їх первісної товщини.

Для виправлення зварних швів внутрішнього судини, виконаного з нержавіючої сталі 12Х18Н10Т, і приварювання до нього штуцерів або інших деталей з маловуглецевої стали застосовують електроди ОЗЛ-12 або ОЗЛ-14; шов, виконаний цими електродами, стійкий до міжкристалітної корозії.

Варильні судини котлів, деформовані внаслідок перевищення встановленого тиску, дозволяється правити Киянка або молотками з пластмасовою ударною частиною, при цьому з протилежного боку стінки до місця нанесення ударів повинна бути додана дерев'яна підтримка, профіль поверхні якої повинен відповідати профілю поверхні стінки.

Вузол арматури в зборі перед установкою перевіряють: на міцність - гідравлічним тиском 0,1 МПа, на щільність - пневматичним тиском 0,05 МПа. При перевірці щільності арматуру занурюють у ванну з водою.

Перед складанням вузлів зварні шви, доступні для огляду з двох сторін, відчувають гасом. Останній наносять пензлем або ганчіркою на внутрішню поверхню шва, при цьому зовнішню поверхню його попередньо фарбують крейдяний фарбою, приготовленою на воді, і просушують. Шов вважається щільним, якщо протягом 15 хв на крейдяній фарбі не з'являться плями гасу.

Після закінчення зборки корпусу, перед нанесенням теплової ізоляції, пароводяну порожнину відчувають гідравлічним тиском 0,1 МПа. При випробуванні повітря з порожнини повністю видаляють через верхній штуцер. Випробувальний тиск витримують 5 хв, після чого знижують до 0,05 МПа і проводять огляд зварних швів, різьбових і фланцевих з'єднань. Краплі і запотівання поверхонь не допускаються.

Гідравлічне випробування тиском мережі міського водопроводу дозволяється проводити за умови установки редуктора, попередньо відрегульованого на випробувальний тиск. Слід враховувати, що перевищення випробувального тиску може викликати пошкодження (спучування) внутрішнього судини котла.

Справність клапана-турбіни і щільність прилягання кришки котла перевіряють тиском 0,0025 МПа.

на Закінчення

Котли для представлені в даній статті випускалися промисловими підприємствами СРСР.
На даний момент вони зняті з виробництва і не продаються! Нижче представлені сучасні аналоги.

Запчастини для теплового обладнання

джерело: www.maspit.ru www.ek-b.ru