1. Види устаткування, яке застосовується для аргонодугового зварювання
2. Інверторні зварювальні апарати
3. Інверторний апарат аргонно дугового зварювання має ряд істотних переваг:
4. Пальник для аргонно дугового зварювання з плавиться
5. Пальник для аргоно дугового зварювання з електродом, що плавиться
6. Переваги даного виду:
7. Аргонная сварка своїми силами

Аргонно-дугове зварювання - це процес утворення нероз'ємного з'єднання методом дугового зварювання в середовищі аргону, що представляє собою інертний газ. По суті, це поєднання електричної і газового зварювання своїми руками . Процес може здійснюватися із застосуванням або плавиться, або не плавиться.

Види устаткування, яке застосовується для аргонодугового зварювання

Залежно від рівня механізації аргоно дугова зварка поділяється на кілька видів:

• Ручна. Переміщення пальника і подача зварювального дроту здійснюються самим зварювальником в ручному режимі. Зварні роботи можуть здійснюватися із застосуванням плавиться - вольфрамового електрода.
• Механізована. Пальник знаходиться в руках зварника, а дріт подається механізованим способом.
• Автоматизована. При такому способі переміщення пальника і подача дроту повністю механізовані, а процесом керує оператор.
• Роботизоване обладнання не потребує безпосередньому управлінні оператором.

Обладнання використовується для виконання робіт в інертних газах

Зварювальне обладнання підрозділяється на універсальне, спеціальне і спеціалізоване. Універсальний зварювальний апарат аргонно дугового зварювання випускається серійно і є найбільш широко затребуваним. аргонная сварка в більшості випадків виконується в виробничих умовах на спеціально оснащеному робочому місці, що має назву "зварювальний пост". Установка аргонно дугового зварювання з використанням плавиться вольфрамового електрода в середовищі аргону обладнана такими елементами:

• джерелом зварювального струму - постійного і / або змінного;
• пальником або їх комплектом, призначеним для роботи на різних токах;
• пристроєм, що забезпечує первісне порушення дуги або стабілізуючим дугу змінного струму;
• апаратурою, яка управляє зварювальним циклом і його захистом;
• пристроєм для компенсації або регулювання постійної складової струму.

Для розширення діапазону товщини зварювальних матеріалів, підвищення продуктивності при отриманні нероз'ємних з'єднань працюючи вольфрамовим електродом, і поліпшення провару останнім часом були розроблені нові методи аргонової зварки:

• Роботи пульсуючим струмом. Під час імпульсу струму метал розплавляється, кристаллизуясь під час паузи. Дуга переміщається з постійною швидкістю або кроками, які синхронізовані з імпульсами зварювального струму. При цьому забезпечується ефективне проплавление у всіх просторових положеннях, нечутливість до дрібних недоліків, допущених при складанні. Періодичне зниження надходження струму не допускає перегрів металу, і отже, знижує деформації.

• Використовуючи підігрів присадного дроту. Цей метод істотно збільшує продуктивність.
• Використання декількох вольфрамових електродів - ефективний спосіб отримати шви без підрізу на високих швидкостях зварювання металу.

Для здійснення цих різновидів процесу може використовуватися стандартне обладнання для аргонно дугового зварювання в поєднанні з додатковими блоками.

Інверторні зварювальні апарати

Найбільш популярним зварювальним пристроєм для аргонової зварки, яке з успіхом може застосовуватися не тільки на виробництві, а й у побуті, є інверторний апарат . Для тих, хто хоче дізнатися, як навчитися варити аргоном, використання зварювального інвертора є оптимальним варіантом, оскільки розібратися з принципом його роботи може навіть початківець зварювальник, що не володіє багатими професійними навичками, за допомогою вивчення "Аргонно дугова зварка, інструкція".

Інверторний апарат аргонно дугового зварювання має ряд істотних переваг:

• Високі якісні характеристики зварного шва, що дозволяє використовувати це обладнання для ремонту автомобілів: зварювання вузлів і деталей кузова , Коробки передач, двигуна.
• Малі габарити і невелика вага в порівнянні з трансформаторними апаратами.
• Проста експлуатація. Для початку роботи необхідно укласти присадні дріт і включити апарат. Подача дроту і інертного газу включаються автоматично.

Як правило, такі сучасні апарати оснащені цілим рядом додаткових опцій і захисних пристроїв, це - прискорений підпал, стабілізація дуги, модуляція зварювального струму.

Пальник для аргонно дугового зварювання з плавиться

Метод аргонової зварки з використанням не плавиться, як правило, вольфрамового, використовується для з'єднання виробів і конструкцій, у виготовленні яких використовуються хімічно активні метали і сплави з них: алюміній, титан , Магній, нержавіюча сталь. Цим матеріалами характерно сильне окислення при нагріванні на повітрі. В даному випадку можуть застосовуватися як постійний, так і змінний струм. Процес може бути ручним і автоматичним. При малих товщинах робота може здійснюватися без використання присадки.
У більшості випадків в аргонной зварюванні використовують джерела постійного струму.

Постійний струм і пряма полярність сприяють ефективному розподілу тепла дуги, що забезпечує тривалий термін служби вольфрамового електрода і високу якість шва. Такий режим застосовують для більшості нержавіючих сталей. При зварюванні конструкцій з алюмінію і його сплавів використовують джерела змінного струму. У процесі зварювання в період прямоїполярності відбувається розплавлення основного металу, а в моменти зворотного - катодного розпилення поверхневої тугоплавкой оксидної плівки, яка перешкоджає зварювальному процесу. Якщо нержавіюча сталь містить домішки алюмінію , То для її зварювання також застосовують змінний струм.

Робота з плавиться катодом вимагає наявності джерел струму, які відповідають підвищеним вимогам по стабільності зварювального струму при зовнішніх впливах. Також джерела струму повинні мати широкий діапазон регулювання. Це пов'язано з тим, що в кінці роботи ток повинен бути знижений в кілька разів у порівнянні з робочим режимом для уникнення утворення кратера.

Спосіб зварювальних робіт не плавиться, забезпечує формування якісних зварних швів, підтримує точну глибину проплавити матеріалу. Цей фактор дуже важливий при зварюванні тонких металів з можливістю одностороннього доступу до поверхні конструкції. Даний метод широко застосовується для створення неповоротних стиків труб . Такий метод називається орбітальним.

Пальник для роботи не плавиться,

Пальник для аргоно дугового зварювання з електродом, що плавиться

У разі комплектації пальника плавиться дуга подається між кінцем зварювального дроту і самим виробом.

Переваги даного виду:

• вузька зона термічного впливу;
• можливість впливу на якісні характеристики шва за допомогою регулювання складу газу і дроту;
• широкі можливості автоматизації процесу, що істотно підвищує продуктивність зварювальних робіт.

Застосовується при зварюванні нержавіючих сталей і алюмінію.

Аргонная сварка своїми силами

Якщо ви придбали зварювальний інверторний або трансформаторний апарат для аргонової зварки, то вам для повного комплекту необхідно також мати: пальник, балон з аргоном, редуктор і клапан газу, зварювальну маску.
Основні правила, яких слід дотримуватися в процесі роботи використовуючи інертний газ - аргон.

• Якщо ви застосовуєте не плавиться, то його необхідно тримати якомога ближче до поверхні, що зварюється конструкції, що дозволяє створити мінімальну дугу. Збільшення дуги призводить до зменшення глибини проплавити і підвищенню ширини шва, що значно знижує якість зварних з'єднань.
• При аргонной зварюванні необхідно здійснювати єдине рух уздовж осі шва, не роблячи перпендикулярних шву переміщень. Це створює естетичне міцне з'єднання, що якісно відрізняє цю технологію від зварювання покритими електродами.
• Необхідно постійно стежити, щоб електрод і присадний дріт не виходили з захисною газової зони.

• Дріт потрібно подавати плавно для уникнення розбризкування металу.
• При застосуванні вольфрамового електрода дріт необхідно подавати попереду пальника без поперечних коливань. Таким чином можна забезпечити утворення вузького естетичного шва.
• Заварка кратера після закінчення робіт проводиться зі зниженням сили струму реостатом. Не допускається припиняти зварювальний процес обривом дуги при відведенні пальника. Це різко знижує захист шва. Подачу газу припиняють тільки через 10 секунд після закінчення зварювальних робіт. Починають подавати газ перед зварюванням за 20 секунд до початку робіт.
• Перед початком роботи, поверхні зварювальних елементів необхідно очистити від жиру і бруду механічними і хімічними методами, провести знежирення.

Зварювання конструкцій в захисному середовищі аргону - процес копіткий, що не терпить суєти і недбалого ставлення. Ціни на роботи зварників - АРГОНЩИК, які є професіоналами в своїй справі, досить високі. Тому при наявності спеціального обладнання і необхідності частого проведення зварювальних робіт цілком можливо освоїти всі тонкощі цього процесу самостійно.