- 1 Особливості ремонту зварювальних інверторів Електрозварювальні апарати забезпечують високу якість...
- 3 Найбільш поширені несправності інверторних апаратів
- 4 Самостійний ремонт інверторних зварювальних апаратів
1 Особливості ремонту зварювальних інверторів
Електрозварювальні апарати забезпечують високу якість зварювання при мінімальних професійних навичках і максимальний комфорт зварника. У них більш складна, ніж у зварювальних випрямлячів і трансформаторів, конструкція і, відповідно, менш надійна. На відміну від вищевказаних попередників, які є в більшій мірі електротехнічними виробами, інверторні апарати є досить складний електронний пристрій.
Тому в разі виходу з ладу будь-якого компонента цього обладнання невід'ємною частиною діагностики і ремонту буде перевірка працездатності діодів, транзисторів, стабілітронів, резисторів, інших елементів електронної схеми інвертора. Не виключено, що буде потрібно вміння працювати не тільки з вольтметром, цифровим мультиметром, іншої рядовий вимірювальною технікою, а й з осцилографом.
пропонуємо Вам ознайомитися
Ремонт інверторних зварювальних апаратів відрізняється також наступною особливістю: нерідкі випадки, коли за характером несправності визначити вийшов з ладу елемент неможливо або важко і доводиться послідовно перевіряти всі компоненти схеми. З усього вищезазначеного випливає, що для успішного самостійного ремонту необхідні пізнання в електроніці (хоча б на початковому, базовому рівні) і бодай якісь навички роботи з електросхеми. При відсутності оних ремонт своїми руками може обернутися марною втратою сил, часу і навіть привести до появи додаткових несправностей.
У комплекті з кожним агрегатом йде інструкція, в якій міститься повний перелік можливих несправностей і відповідні способи вирішення утворилися проблем. Тому, перш ніж що-небудь робити, слід ознайомиться з рекомендаціями підприємства-виробника інвертора.
2 Несправності зварювальних інверторів - основні види і причини
Всі несправності зварювальних інверторів будь-якого типу (побутових, професійних, промислових) можна розділити на наступні групи:
- обумовлені неправильним вибором робочого режиму зварювання;
- пов'язані з виходом з ладу або неправильною роботою електронних компонентів апарату.
У будь-якому випадку зварювальний процес важко або взагалі неможливо. Проблема в роботі апарату може бути викликана декількома факторами. Виявляти їх слід послідовно, переходячи від простого дії (операції) до більш складного. Якщо всі рекомендовані перевірки виконані, але нормальна робота зварювального апарату не відновлено, то велика ймовірність несправності електронних схем инверторного модуля. Основні причини відмови електронної схеми:
- Попадання усередину пристрою вологи - найчастіше відбувається через опади (сніг, дощ).
- Пил, що скупчилася всередині корпусу, порушує нормальне охолодження елементів електронної схеми. Як правило найбільше пилу потрапляє в апарат при його експлуатації на будівельних майданчиках. Щоб це не стало причиною поломки інвертора, його необхідно періодично чистити.
- Недотримання передбаченого виробником режиму безперервності зварювальних робіт - також здатне привести до виходу з ладу електроніки інвертора в результаті її перегріву.
3 Найбільш поширені несправності інверторних апаратів
Найчастіше несправності пов'язані із зовнішніми факторами, настройками і помилками в експлуатації інвертора. Найбільш типові ситуації:
- Зварювальний дуга горить нестійкий або робота супроводжується надмірним розбризкуванням матеріалу електрода. Це відбувається при неправильному виборі струму, який повинен відповідати діаметру і типу електрода , А також швидкості зварювання. Рекомендації по підбору сили струму виробник електродів вказує на упаковці. При відсутності такої інформації варто застосовувати найпростішу формулу: подавати 20-40 А з розрахунку на 1 мм діаметра електрода. У разі зменшення швидкості зварювання слід знизити величину струму.
- Зварювальний електрод прилипає до металу - може бути викликано декількома причинами. Найчастіше таке відбувається через занадто низького напруги живлення мережі, до якої підключений апарат, а в разі інвертора з можливістю роботи при зниженій напрузі - зниження останнього при підключенні навантаження до рівня меншого, ніж передбачений мінімум. Ще одна можлива причина - поганий контакт модулів апарату в панельних гніздах. Усувається підтягуванням кріплень або більш щільним фіксуванням вставок (плат). Падіння напруги на вході апарату може бути викликано застосуванням мережевого подовжувача, у якого провід має перетин менше 2,5 мм 2, що теж призводить до зниження напруги живлення інвертора під час зварювання. Також причиною може стати занадто довгий подовжувач (при довжині удлиняющего дроти більше 40 м ефективна робота взагалі неможлива через дуже великих втрат в живильної ланцюга). Прилипання може відбуватися через підгоряння або окислення контактів в ланцюзі харчування, що теж призводить до істотного "просажіванію" напруги. Ця проблема може проявити себе і в разі неякісної підготовки виробів, що зварюються (оксидна плівка значно погіршує контакт деталі з електродом).
- Інвертор включений, його індикатори працюють, а зварювання немає. Найчастіше це відбувається через перегрів апарату, коли світіння контрольного індикатора або лампи (при наявності) малопомітно, а звуковий сигнал у інвертора відсутня. Друга причина - мимовільне від'єднання зварювальних кабелів або їх обрив (пошкодження).
- Відключення напруги при зварюванні - в електрощитку встановлений неправильно підібраний автоматичний вимикач. Це пристрій повинен бути розрахований на струм до 25 А.
- Інвертор не включається - низька напруга в мережі, недостатнє для роботи апарату.
- Припинення роботи інвертора в процесі тривалої зварювання - найімовірніше спрацював захист по температурі, що не свідчить про несправність. Витримавши паузу в 20-30 хвилин зварювання можна відновити.
4 Самостійний ремонт інверторних зварювальних апаратів
Про серйозну поломку инверторного модуля може свідчити з'явився з його корпусу запах гару або диму. В цьому випадку краще звернутися за допомогою до фахівців сервісної служби. Ремонт зварювальних інверторів своїми руками вимагає певних навичок і знань.
Щоб виявити і усунути причину несправності, корпус апарату розкривають і виробляють візуальний огляд його начинки. Іноді вся справа тільки в неякісної пайку деталей, проводів, інших контактів на платах схеми і досить провести їх перепайку, щоб апарат запрацював. Пошкоджені деталі спочатку намагаються визначити візуально - вони можуть бути тріснуті, мати потемнілий корпус або прогоріли на платі висновки, електролітичні конденсатори будуть роздутими у верхній частині. Всі виявлені несправні елементи випоюють і замінюють на такі ж або аналогічні з відповідними характеристиками. Підбір виробляють по маркуванню на корпусі або за таблицями. При випоюванні деталей використання паяльника з відсмоктуванням забезпечить максимальні швидкість і зручність роботи.
Якщо візуальний огляд не приніс результату, то переходять до прозваніванію (тестування) деталей за допомогою омметра або мультиметра. Найбільш уразливими елементами інверторних модулів є транзистори. Тому ремонт апарату зазвичай починають з їх огляду і перевірки. Силові транзистори рідко самі по собі виходять з ладу - як правило цьому передує відмова елементів "розгойдує" їх контуру (драйвера), деталі якого перевіряють в першу чергу. Точно так же, за допомогою тестера, прозванивают інші елементи плати.
На платі необхідно перевірити стан усіх друкованих провідників на предмет відсутності обривів і подгара. Підгорілі ділянки видаляють і напоюють перемички, як і в разі обривів, проводом ПЕЛ (з перетином, відповідному провіднику плати). Слід також перевірити і в разі необхідності зачистити (стірательной білої гумкою) контакти всіх наявних в апараті роз'ємів.
Випрямлячі (вхідні та вихідні), що представляють собою звичайні діодні мости, закріплені на радіаторі, вважаються досить надійними компонентами інверторів. Але іноді і вони виходять з ладу. Виробляти перевірку діодного моста найзручніше після відпаювання від нього проводів і зняття з плати. Якщо вся група діодів звонится накоротко, то слід шукати пробитий (несправний) діод.
В останню чергу перевіряють плату управління ключами. У інверторному модулі це найбільш складний елемент і від його функціонування залежить робота всіх інших компонентів апарату. Заключним етапом ремонту инверторного зварювального пристрою повинна бути перевірка наявності керуючих сигналів, що надходять на шини затворів блоку ключів. Діагностують цей сигнал за допомогою осцилографа.
При неясних і більш складних, ніж описані вище, випадках потрібне втручання фахівців. Намагатися усунути несправність самостійно не варто, особливо коли інверторний апарат знаходиться на гарантії.