Знання рівня продукту в бункері дозволяє вирішувати завдання обліку насіння, добрив, врожаю. Спостереження за динамікою зміни рівня з урахуванням швидкості руху і обробленої площі дає можливість контролювати норму висіву / внесення добрив при сівбі, врожайність при комбайнуванні. Також можна оцінювати середню вологість продукту при кожному заповненні бункера (потрібно штатний або додатковий дискретний сигналізатор рівня).

Датчик спеціально розроблений для застосування з системою моніторингу транспорту - являє собою модифікований датчик рівня палива. Для спеціалізованого обліку можна застосовувати програмне забезпечення «Агронавт».

Вимірюване середовище

Зерно, добрива, борошно та інші сипкі продукти з вмістом вологи до 25%

Діапазон вимірювання рівня

10-600 см

інтерфейс

Цифровий (RS-485, протокол Омникомм)

Похибка вимірювання рівня при постійній вологості продукту

1%

Похибка оцінки вологості продукту

1%

Струм, не більше

30 мА

Напруга живлення

10 ... 36 В

Діапазон робочих температур

-40 ... + 50 С

Ступінь захисту від навколишнього середовища

IP 67

Габаритні розміри, не більше

40 x 80 x 80 мм

Комплектація датчика.

Для виготовлення і монтажу датчика рівня в бункері Вам знадобиться:

1. датчик рівня сипучих продуктів;
2. матеріал для електрода - тонка сталева трубка по висоті бункера;
3. ізолятори електричні 40-50А ( «бочонок») - 3 шт .;
4. при необхідності і відсутності в бункері добре працює штатного сигналізатора рівня - сигналізатор рівня мембранний (СУМ), або ємнісний аналог, наприклад: виробництва НВО Теко;
5. комплект кріплення і термоусадки.

Монтаж датчика в бункер.

• Вибрати місце для монтажу, при цьому:
  • електрод не повинен підходити впритул до шнек вивантаження через можливість засмічення шнека і пошкодження електрода;
  • електрод не повинен заважати робочим прочищати шнек вивантаження;
  • електрод не повинен цілком засипатися зерном при заповненні бункера, тобто верхню частину електрода рекомендується розміщувати поблизу кута бункера (треба зауважити, що датчик продовжує реєструвати зміни рівня навіть при його повному засипанні зерном). Таким чином, електрод не зобов'язаний бути вертикально до землі - він повинен лише йти вздовж стінки бункера на однаковій відстані від неї.
• Врізати датчик в стінку бункера впритул до верхнього краю.
• З'єднати червоний висновок датчика з електродом під гвинт або паянням.
• Загерметизувати електрод по всій довжині для виключення замикання вологим продуктом на корпус бункера. Рекомендується застосування додаткового шару термоусадки по всій довжині електрода.
• Закріпити отриманий електрод на ізолятори за допомогою оцинкованих стяжок.
• Встановити, при необхідності, сигналізатор рівня поблизу електрода.

При монтажі в пластиковий бункер потрібна додаткова установка другого електрода (такого ж або металевої смуги) паралельно основному на відстані 3-6 см і підключення його до чорного висновку датчика (він же загальний провід і корпус датчика).

Калібрування датчика:

1. Мінімальне значення буде при порожньому бункері;
2. Максимальне значення рівня (в настройках датчика встановлено значення Fmax = 500Гц) має включати запас на зміну вологості продукту (з досвіду приблизно на 1% вологості - 2% висоти бункера).

Таріровка датчика:

1 спосіб:

1. Виміряти час вивантаження повного бункера;
2. Виміряти середню вологість і натуру (масу 1 л) продукту в повному бункері;
3. Після набору повного бункера шнек вивантаження включати на 1/16 від повного часу вивантаження, потім пауза 30 сек, запис показань (або реєстрація їх «Автограф») і т.д .;
4. Зважити машину з зерном з цього бункера на автоваги.

2 спосіб (кращий при доступності):

1. Встановити таріруемий бункер під самоплив елеватора / зерноскладу;
2. Підключити датчик до «Автограф» з інтервалом запису свідчень LLS-10сек .;
3. Виставити висип на заповнення бункера протягом 10-15 хв, засікти час за секундоміром;
4. Відзначити час першого торкання продуктом датчика (для визначення мертвої зони під датчиком);
5. Щодо заповнення бункера відзначити загальний час заповнення, виміряти середню вологість і натуру;
6. Вивантажити зерно з комбайна в машину і зважити її на автоваги.

Можливо, доведеться проводити окремі тарировки для різних культур і декількох (2-4) значень вологості для лінеаризації вимірювання вологості.

Принцип роботи датчика рівня зерна в бункері комбайна

Електрод і стінка бункера утворюють 2 обкладання конденсатора, ємність якого залежить (за інших рівних умов) від діелектричної проникності матеріалу між обкладинками. З огляду на, що діелектрична проникність сухих сипучих продуктів не перевищує 4, а води - близько 80, то, по суті, датчик міряє кількість води в зерні, що знаходиться між електродом і стінкою бункера. Таким чином, при однаковому рівні, але різною вологості датчик буде давати різні значення. Для оцінки вологості зерна використовуються показання дискретного сигналізатора рівня: його рівень явно не змінюється, і відхилення показань датчика в момент спрацювання сигналізатора від аналогічних показників при тарировке і є оцінка зміни вологості від базового значення в умовних одиницях. Бажано, щоб при кожному наповненні бункера рівня зерна вистачало для спрацювання сигналізатора - при бригадної схемою роботи комбайнів механізатори не стараються наповнити бункер цілком і можуть вивантажити і полбункера, якщо знаходяться в цей момент поруч з вантажівкою-перевізником.

Графік з програми «Автограф» (інтервал запису свідчень LLS - 10 сек, усереднення - 0 хв, попередня тарировка по 2 точкам (0л - 0; 6650л - 1023). Після наповнення бункера була проведена його тарировка методом порціонної вивантаження. Чорна вертикальна лінія показує момент спрацювання сигналізатора рівня, підключеного до дискретного входу «автограф».