Застосування полімерних матеріалів в трубопровідному і дорожньому будівництві, при зведенні і ремонті будівель не обходиться без зварювальних робіт, що вимагають відповідного технічного оснащення. У будівельному сезоні 2015 року провідні світові виробники обладнання для зварювання термопластичних полімерних матеріалів представили ринку свої останні новинки. Слід підкреслити, що будь-яке нове рішення в цій галузі є результатом серйозного, а часто і багаторічної праці багатьох фахівців, що заслуговує поваги, якщо нове обладнання «навчилося» вирішувати проблеми, з якими не завжди успішно справлялися попередники, або вирішувати їх більш просто і економічно. Нижче наведені приклади таких новинок.

Терморезисторне зварювання заставних елементом

Одним з поширених способів зварювання полімерних газо- і водопроводів є терморезисторная зварювання або, інакше, зварювання заставних нагрівальним елементом при пропущенні по ньому електричного струму. У «простолюд» такий спосіб іноді називають «електромуфтового зварюванням», оскільки вона осущствляем за допомогою з'єднувального елемента у вигляді муфти з вмонтованою електричною спіраллю. Такого виду з'єднання затребувані в основному для труб з ПЕВЩ невеликого діаметра - до 315 мм. Для труб більшого діаметра економічно доцільно використовувати зварювання нагрітим інструментом встик, так як електромуфти є порівняно дорогими виробами. Але іноді, наприклад, при ремонтних роботах на трубах великого діаметра, без терморезисторного зварювання також не обійтися.

компанія ROTHENBERGER (Ротенбергер, Німеччина, російське представництво - ROTHENBERGER RUSSIA ), Що є одним з «законодавців мод» в даному способі зварювання, представила нові зварювальні апарати сімейства ROFUSE (Рофьюз) торгової марки ROWELD (Ровелд) - ROWELD ROFUSE 400 TURBO (Ровелд Рофьюз 400 Турбо) для зварювання труб з ПЕВЩ діаметром до 400 мм і ROWELD ROFUSE 1200 TURBO (Ровелд Рофьюз 1200 Турбо) - до 1200 мм

Їх основна відмінність від попередніх модифікацій сімейства ROFUSE (Рофьюз), а також від зварювальних апаратів інших відомих виробників - це активне охолодження силової частини апарату за рахунок потужного вбудованого вентилятора (при збереженні невеликої маси і габарітоваппарата). Справа в тому, що трансформація струму силою 3-4 А від звичайної електромережі напругою U = 220 В в струм, необхідний для зварювання (до 80-90 А при U = 8-48 В), викликає нагрівання силової частини апарату - трансформатора електричного струму . Перегрів ж трансформатора викликає передчасне старіння і вихід з ладу обмотки, елементів електроізоляції і т.п. Тому у всіх сучасних зварювальних апаратах в трансформатор вбудований термочутливий елемент, і при досягненні трансформатором критичних температур (в різних моделях це приблизно від 70 до 110 ° С) зварювання автоматично переривається.

Деякі виробники в прагненні до зменшення розмірів і вартості своїх апаратів «змушують» їх працювати при граничних значеннях температур, а потім заявляють про можливість зварювання труб більшого діаметра. Але після одного циклу такої зварювання потрібно перерву від 40 хв до 2 год на охолодження апарату, щоб можна було зварити наступний стик. В тій чи іншій мірі ця проблема стосується обладнання всіх виробників і тепер вирішена у зварювальних апаратів ROWELD ROFUSE TURBO (Ровелд Рофьюз Турбо) , Які дозволяють різко скоротити час простою, що особливо важливо при тривалій роботі і при монтажі муфт великих діаметрів. Апарати можуть стійко працювати з джерелом зовнішнього живлення навіть з великими перепадами по напрузі (180-280 В) і частоті (40-70 Гц).

До іншим конструкторсько-технологічним особливостям ROWELD ROFUSE TURBO (Ровелд Рофьюз Турбо), зокрема, належать нижче:

• зварювальний апарат вбудований в міцний металевий ящик для перенесення і зберігання, який і є корпусом апарату. Всі кабелі безпечно зберігаються всередині корпусу, в якому також є простір для аксесуарів, інструментів або муфт;
• функція Heat-Control системи управління аналізує показники температури навколишнього середовища, зварювального апарату і муфти, а потім оцінює, чи може зварювання бути надійно доведена до кінця. Цей процес повністю автоматизований і відображається в кольорі на дисплеї апарата;
• введення даних здійснюється за допомогою сканера або вручну з протоколированием процесу зварювання;
• зчитує сканер вперше виконаний в бездротовому виконанні, що значно зручніше в роботі і знижує ризик випадкового пошкодження сканера;
• всі збережені протоколи зварювання можуть бути перенесені на комп'ютер за допомогою USB-накопичувача, а далі їх дані можуть бути заархівовані та роздруковані за допомогою програмного забезпечення RODATA 2.0;
• генератор штрих-коду RODATA 2.0 дає можливість зашифрувати ім'я зварника і ім'я будмайданчика в штрих-код, а потім цей штрих-код може бути відсканований на будмайданчику;
• перед процесом зварювання апарат автоматично перевіряє, чи підключена муфта, заміряє і звіряє опір нагрівальної спіралі з попередньо відсканованими даними.

Автор: Протасов С.Г. - начальник відділу обладнання для зварювання та обробки пластикових труб компанії ROTHENBERGER RUSSIA. Журнал: «Полімерні матеріали. Вироби, обладнання, технології »№9, 2015