1. Якими повинні бути сучасні пристрої, що використовуються в автоматичних лініях з виробництва харчових...
2. Вимірюємо тиск і перемикаємо електричні ланцюги. Пневматика та гідравліка як альтернатива електроприводу
3. Вибухобезпека кінцевих вимикачів, що застосовуються в харчопромі
4. Використання датчиків тиску і кінцевих вимикачів Honeywell в приводі клапана
5. Визначаємо кут повороту і лінійне положення деталі
6. Акселерометри, які використовуються як датчики вібрації
7. Інші пристрої Honeywell S & C для харчопрому
8. Висновок
9. література
10. Про компанію Honeywell

Харчова промисловість Росії є частиною агропромислового комплексу країни (АПК). Згідно з даними, наведеними в [1], до 1991 року в АПК вироблялося 97% всього споживаного в країні продовольства, а населення витрачало майже 3/4 своїх доходів на придбання продуктів харчування. Потім виробництво вітчизняних продуктів харчування почала різко знижуватися.

Криза 1998 р різко обрушив і без того досить низьку купівельну спроможність населення, але в той же час, як це не парадоксально звучить, створив для вітчизняних виробників деякі сприятливі можливості по відновленню своєї частки на російському ринку. Наступні за кризовим роки характеризувалися досить високим (до 9% в рік) рівнем приросту обсягів вітчизняного виробництва в даній сфері. До середини минулого десятиліття зростання вітчизняного харчового виробництва сповільнилося, і в 2006-2007 рр. наступила стагнація, яку змінив спад, пов'язаний зі світовим кризою 2008 р Цю ситуацію дуже красномовно ілюструють дані Росстата за вказаний період [2]. В цілому ж за період 2000-2008 рр. зростання виробництва в харчовій промисловості по Росії склав 77% і продовжився після кризового спаду 2008 г. але на цей раз він стався вже не за рахунок збільшення числа підприємств, а завдяки підвищенню інтенсивності їх роботи [3]. Загальна кількість компаній з виробництва харчових продуктів, напоїв і тютюну на початок 2010 р становило лише 43 тис. Замість 50 тис. В 2006 р - явна тенденція консолідації ринку шляхом злиття і поглинань. Знизилася і кількість зайнятих: близько 1,3 млн осіб в 2010 р (в порівнянні з 1,4 млн. Чоловік в середині 2000-х).

Для розвитку власної ініціативи товаровиробників держава надала їм право самим розробляти і затверджувати технічні умови на продукцію, що дозволяє розширювати асортимент і урізноманітнити оформлення продовольчих товарів. Разом з тим пред'являються все більш жорсткі вимоги до якості продукції, що виробляється. У січні 2000 року прийнятий закон «Про якість та безпеку харчових продуктів», який регулює багато важливих аспектів виробництва продуктів харчування, що висуває підвищені вимоги до технології їх виготовлення. І, як то кажуть, «нарешті, але не в останню чергу», вступ Росії до СОТ запустило процес приведення вимог до промислового виробництва в Росії, і в харчовій сфері зокрема, до відповідності міжнародним стандартам.

Якими повинні бути сучасні пристрої, що використовуються в автоматичних лініях з виробництва харчових продуктів?

Основними тенденціями харчового виробництва в Росії є інтенсифікація праці (і що випливає звідси необхідність автоматизації виробничих процесів) і підвищення вимог до якості що випускаються харчових продуктів. Звідси стає ясно, чому розробникам в цій сфері не варто економити на якості електронних компонентів. Часто додаються спеціальні вимоги, що пред'являються до вибухобезпеки виробництва (відразу обмовимося, що в контексті даної статті ми будемо говорити тільки про вибухозахисту класу n, або «іскробезпеки» (Пристрій не іскрить у вибухонебезпечному середовищі) - справа в тому, що борошномельне, цукрове і спиртове виробництва відносяться саме до цієї категорії). Тим, хто сумнівається, нагадаємо, що людство вперше зіткнулося з явищем так званого «об'ємного вибуху» (на якому, до речі, заснований принцип роботи об'ємно-детонуючих боєприпасів) саме при виробництві борошна на самих звичайних млинах (перші письмові свідчення таких випадків відносяться ще до античних часів). Саме небезпечним характером виробництва пояснюється те, що на території підприємств зазначеного типу поділена на зони: в одних зонах може перебувати обслуговуючий персонал, в інших знаходження людей заборонено.

В середині 90-х рр. в російській харчової промисловості почалася активна модернізація виробничого обладнання, встановленого часто ще в 70-е і 80-е рр. [4]. Найчастіше автоматичні лінії просто купувалися за кордоном «під ключ», щоб виробляти високоякісні харчові продукти в Росії на імпортному обладнанні. Однак і частка тих, хто самостійно вирішує проблеми автоматизації вітчизняної харчової промисловості, також досить висока. Саме таким читачам в першу чергу присвячена ця стаття.

Далі ми перейдемо до опису тих пристроїв, які може запропонувати для застосування в харчовій промисловості підрозділ Сенсорного контролю американської компанії Honeywell (коротко - Honeywell S & C). Загальне уявлення російською мовою про інших, що не відносяться до харчопрому, але також широко використовуваних в Росії пристроях Honeywell S & C можна отримати в [5]). Для більш повного знайомства лінійкою Honeywell S & C рекомендуємо відвідати сайт Honeywell S & C [6].

Вимірюємо тиск і перемикаємо електричні ланцюги. Пневматика та гідравліка як альтернатива електроприводу

Велику роль в харчовому виробництві грають пристрої пневматики і гідравліки, які часто витісняють електропривідні пристрою. Пов'язано це з тим, що перші набагато важче пошкодити і вивести з ладу в результаті впливу летять бризок і пилу в повітрі (про що добре відомо інженерам, які працюють в цій галузі). Для пневмо- і гідроприводів виключно важливо вимірювання тиску за допомогою відповідних датчиків і комутація електричних ланцюгів після досягнення певного порогу тиску. Останню задачу вирішують так звані реле тиску.

У таблиці 1 наведені основні технічні характеристики сталевих датчиків тиску Honeywell S & C і їх зовнішній вигляд, а в таблиці 2 те ж саме зроблено для реле тиску цього підрозділу компанії Honeywell.

Таблиця 1. Діапазони застосовності металевих датчиків тиску Honeywell S & C різних типів

ФакториНайменування13мм і 19ммPX2MLHSPTFP2000 *

Зовнішній вигляд Максимальний діапазон вимірюваного тиску, фунтів / кв дюйм 0 ... 5000 0 ... 667 0 ... 8000 0 ... 5000 0 ... 10 000 Типи можливого вимірюваного тиску (в кожному конкретному виробі вимірюється тиск тільки одного типу). В 13мм - абсолютне, або надлишкове; а в 19мм - крім абсолютного або надлишкового, також негативне Абсолютна, або надмірне Абсолютна, або надмірне Абсолютна, або надмірне, або негативне Абсолютна, або негативне, або надмірне, або диференціальне Сумарна похибка вимірювання (TEB), в% від повної шкали ** - ± 2 ± 2 - - Точність, в% від повної шкали ± 0,25 ± 0,25 ± 0,25 Нормується тільки лінійність характеристики: ± 0,25 від BFSL (прямий, проведеної за методом найменших квадратів) 0,1 ... 0,25 Посилення ні так так опціонально опціонально Діапазон термокомпенсации, ° C 0 ... 82 (в пускається також варіант без компенсації) -40 ... 125 -40 ... 125 -10 ... 85 - Робоча температура, ° C -40 ... 125 -40 ... 125 -40 ... 125 -40 ... 125 -29 ... 85 Гранично допустима вібраційне навантаження, g 10 (в діапазоні 20 ... 2000 Гц) 10 (в діапазоні 20 ... 2000 Гц) Випадкові коливання 20,7 (середньоквадратичне значення, відповідно до випробуваннями на стійкість до випадкових коливань за стандартом MIL-STD-810C) 10 (в діапазоні 20 ... 2000 Гц) - Стійкість до одиночних ударів, g 100 (тривалістю 11 мсек) 100 (по MIL-STD 202F) 100 (тривалістю 11 мсек) 10 (в діапазоні 20 ... 2000 Гц) - * - продукція підрозділу Sensotec, який спеціалізується я на випуск високоточних датчиків для засобів вимірювання (вони, як правило, не нормуються по TEB, тому що останній параметр більше використовується в датчиках, призначених для контролю технологічних процесів), лінійка датчиків тиску Sensotec досить широка, але саме FP2000 найбільш близькі за своєю функціональністю до застосування в харчовій промисловості.
** - TEB (Total Error Band) - включає в себе не тільки точність (яка, в свою чергу, включає в себе, відповідно до прийнятих в США рекомендаціями Національного Інституту Стандартів і Технологій (NIST), нелінійність, гістерезис по тиску і повторюваність ), але також і термічний гістерезис, термічну помилку зсуву нуля і термічний ефект зсуву шкали. TEB може вказуватися тільки для тих датчиків, в яких є термокомпенсация і тільки для того діапазону, в якому ця термокомпенсация передбачена.

Таблиця 2. Характеристики реле тиску Honeywell H & C, використовуваних в харчовій промисловості

Відзначимо, що серія датчиків тиску FP2000 опціонально може випускатися у вибухонебезпечному виконанні. Цифри тиску в таблицях наведені в прийнятих в англомовних країнах «незручних», з точки зору СІ, одиницях: фунтах на квадратний дюйм (1 фунт / кв. Дюйм = 68,04610-3 атм. = 68,94810-3 бар = 51,715 мм ртутного стовпа = 2,036 дюймів ртутного стовпа). Ми спеціально не стали в цій та інших наведених нижче таблицях переводити цифри «дюймового стандарту» в величини, які використовуються в Європі та Росії, тому що діапазони тиску при такому перекладі стають не круглими (напр. 5000, 10 000 одиниць, як в оригіналі), а дробовими, і при цьому зникає видима на очей раціональність розподілу на діапазони (всі цифри в таблицях наведені в тому вигляді, як вони дані в оригінальних технічних характеристиках). Щоб швидко оцінити масштаб шкали тисків, вираженої в фунтах на квадратний дюйм, в звичних для російського інженера одиницях, рекомендуємо подумки відкинути у цифри тиску, вираженої в фунтах на кв. дюйм, останній нуль, і цю, зменшену на порядок, цифру поділити в розумі приблизно на півтора. Отримаємо цифру тиску, виражену наближено в атмосферах або барах. Повертаючись власне до датчиків, відзначимо, що ідеально підходять для використання в пневматику і гідравліки сталеві датчики тиску Honeywell S & C не призначені для вимірювання тиску, безпосередньо створюваного рідкими і в'язкими компонентами харчових продуктів, тобто для прямого контакту їх мембран з зазначеними середовищами. Для таких завдань рекомендується використовувати датчики інших компаній. Використання ж в пневмо- і гідроприводах є по-справжньому сильною стороною сталевих датчиків тиску від Honeywell S & C.

Вибухобезпека кінцевих вимикачів, що застосовуються в харчопромі

Кінцеві вимикачі - це пристрої, ізоляційні або переключають електричний ланцюг харчування будь-якої машини або механізму, коли їх рухомі частини (актуатори) досягають крайнього положення. Загальний вигляд одного з кінцевих вимикачів виробництва Honeywell S & C у вибухонебезпечному виконанні наведено на малюнку 1, а можливі приклади того, як наводиться в дію його актуатор, проілюстровані на малюнку 2. Самих же типів актуаторов існує величезна безліч і замовнику забезпечений великий вибір відповідно до конкретного застосуванням.

Мал. 1. Загальний вигляд одного з кінцевих вимикачів серії GSX

Мал. 2. Приведення в дію актуатора кінцевого вимикача

Оскільки сучасне харчове виробництво відрізняє високий ступінь автоматизації, в ньому у великій кількості застосовуються конвеєри, як насипні, так і штучні. Насипні конвеєри зазвичай використовуються в процесі приготування харчового продукту, тоді як штучні - на кінцевій стадії виробництва - упаковці і навантаженні. Кінцеві вимикачі можна використовувати для управління і контролю роботи конвеєрів обох типів.

Один з найпростіших прикладів того, як можна використовувати кінцевий вимикач в конвеєрі насипного типу, показаний на малюнку 3.

Мал. 3. Робота кінцевого вимикача для контролю насипного конвеєра

Ми бачимо, як стрічка транспортера подає сипучий харчової компонент (їм може бути мука, цукор, сухе молоко, і т.д.) в засипної жолоб пристрою, де відбувається подальша обробка харчового продукту. Якщо приймальний жолоб з яких-небудь причин переповнюється, то під тиском сипучого компонента відкривається бічний люк, через який харчової компонент починає висипатися, що виключає переповнення засипного жолоби. При цьому відкривається люк тисне на актуатор кінцевого вимикача і останній розмикає електричний ланцюг, зупиняючи стрічку транспортера. Аналогічну систему можна використовувати для контролю роботи гвинтового (шнекового) конвеєра, де використовується архимедів гвинт. Тільки в разі використання архимедова гвинта сипучий компонент суміші буде не насипати зверху, а рухатися знизу вгору, досягаючи певного положення, а потім - висипатися через контрольований кінцевим вимикачем люк. В цьому випадку закриття люка буде свідчити, наприклад, про те, що архимедів гвинт працює вхолосту і транспортується сипучий компонент на ньому чомусь відсутня.

Кінцеві вимикачі також зручно використовувати на всіх етапах конвеєрної транспортування готової продукції на стадії її упаковки і навантаження (рисунок 4).

Мал. 4. Коробки, що рухаються по штучному конвеєру

Концевики часто використовуються для обмеження руху виступаючих країв коробок, коли ті рухаються по конвеєру, що виключає транспортування коробок в неправильному положенні. Як тільки виступаючий край коробки призводить до спрацьовування актуатора, стрічка конвеєра припиняється або зупиняється зовсім. Лінійка цих пристроїв у Honeywell S & C досить широка. Один з найпростіших прикладів використання кінцевих вимикачів на стрічці пакувального транспортера наведено на малюнку 5.

Мал. 5. Кінцеві вимикачі в роботі пакувального транспортера

Згадаємо також про бездротових кінцевих вимикачах, які також можуть застосовуватися в харчовій промисловості (вони досить докладно описані в [7]). Їх винахід і вихід на світовий ринок припадають на середину минулого десятиліття, а використання бездротових вимикачів покликане зекономити на прокладці кабелів, які ведуть до звичайних провідних кінцевим вимикачів. Часто вартість такої прокладки набагато перевищує вартість самих кінцевих вимикачів і являє собою окрему, досить складну, інженерну задачу. Проте, не дивлячись на очевидні вигоди і уявну простоту застосування бездротових кінцевих вимикачів, необхідні додаткові випробування на предмет того, наскільки добре сигнал по бездротовому каналу проходить від вимикача до приймача сигналу (який, за традицією, називається монітором), а це не в останню чергу залежить від рівня електромагнітних завад в районі роботи пристроїв. В цілому ж можна сказати, що бездротові кінцеві вимикачі ще тільки починають завойовувати російський ринок.

Використання датчиків тиску
і кінцевих вимикачів Honeywell
в приводі клапана

Як було сказано вище, гідравліка і пневматика - це одні з успішних застосувань зазначених пристроїв в харчовій індустрії. На малюнку 6 в якості успішного прикладу впровадження показано, як датчики і реле тиску в поєднанні з кінцевими вимикачами використовуються в пневмо- або гідроприводі клапана (взято зі сторінки сайту Сенсорного Контролю [8], присвяченого вже успішно працюють застосуванням). В описуваному застосуванні положення штока клапана контролюється відразу декількома компонентами (див. Підписи до малюнка). Зазначені датчики і виконавчі пристрої додатково контролюють роботу клапана по точності позиціювання штока.

Мал. 6. Використання датчиків і кінцевих вимикачів в актуаторами клапана

Можливо також використання вищевказаних датчиків не всередині самого клапана, а поза ним - в роботі пристроїв, які називаються клапанними позіционерамі (малюнок 7). Причому в роботі зображеного на малюнку позиционера використовуються навіть не сталеві, а пластикові (розраховані на низький тиск) датчики Honeywell S & C, хоча датчики низького тиску для промислових застосувань в цілому використовуються досить рідко. Ці датчики також дозволяють додатково контролювати положення штока клапана, щоб воно не залежало від зусилля, яке відчуває з боку середовища, а також від сили тертя в напрямних і від ущільнення (що призводить до зниження точності роботи клапана).

Мал. 7. Клапанний позиционер, в якому використовуються датчики низького тиску Honeywell серій TruStability® або ASDX

Визначаємо кут повороту і лінійне положення деталі

Завдання визначення кута повороту виникає, коли необхідно визначати, наприклад, ступінь закриття чи відкриття кришок, засувок або клапанів, що визначають режим обробки харчових продуктів. Тут Honeywell S & C може запропонувати датчики двох типів: для наближеного визначення кута повороту (точність: ± 2 °) можна використовувати датчики на ефекті Холла серії HRS на малюнку 8 - HRS100SSAB180 , Які працюють за принципом потенціометра, а для більш точного (до 0,1 °) - новітні датчики SMART Position (таблиця 3), що містять в собі масив AMR-датчиків (високочутливих датчиків магнітного поля), робота кожного з яких заснована на принципі AMR -ефекту (анизотропного магниторезистивного ефекту).

Мал. 8. Датчик кута повороту HRS100SSAB180, що дозволяє вимірювати кут повороту в діапазоні 0 ... 180 °

Таблиця 3. Інформація для замовлення повноповоротних і лінійних датчиків SMART Position

повноповоротна конфігурація, діапазон 360 °, вихід 4 ... 20 мА (без магнітного коміра). SPS-MAG-0021 Магнітний комір (відповідна частина для датчика SPS-R360D-NBMS0101) для діаметра вала 25,4 мм (не входить до комплекту). SPS-AUX-AS100-11 Інструмент для центрування датчика SPS-R360D-NBMS0101, розрахований для роботи магнітного коміра на валу, діаметром 25,4 мм (не входить до комплекту). SPS-AUX-AS100-21 Інструмент для центрування датчика SPS-R360D-NBMS0101, що складається з двох частин, призначений для роботи з валом 25,4 мм, (купується окремо). SPS-L075-HALS Датчик SMART Position Sensor, лінійна конфігурація 75 мм, діапазон чутливості 0 ... 75 мм, аналоговий вихід 0 ... 5 Vdc, магніт в комплекті

Принцип роботи датчика SMART Position легко зрозуміти з розгляду малюнка 9 (на ньому показаний лінійний варіант датчика SMART Position, що випускається на різні довжини (0 ... 75 мм, 0 ... 225 мм)). Ці датчики також представлені одним зі своїх варіантів у вищезгаданій таблиці 3: положення магніту (на малюнку 9 він позначений цифрою 1) визначається відразу декількома найближчими AMR-датчиками (2), причому сигнал з них обробляється однією з однотипних мікросхем (3), яка приймає сигнали з даного конкретного блоку AMR-датчиків (у всьому пристрої SMART Position в цілому передбачено з однієї мікросхемі обробки на кожен масив AMR-датчиків). Детально принцип роботи AMR-датчиків описаний в статті [9].

Мал. 9. Принцип роботи датчика, в якому використовується технологія SmartPosition

Точне найменування полноповоротного датчика SMART Position: SPS-R360D-NBMS0101 . Для використання з ним Honeywell S & C поставляє спеціальний магнітний комір SPS-MAG-0021 (Кільце з вбудованим магнітом). Цей магнітний комір жорстко кріпиться на вал, кут повороту якого в кінцевому рахунку і визначається. Фізично виходить, що кільцеподібний датчик SMART Position SPS-R360D-NBMS0101 за допомогою вбудованого масиву AMR-датчиків визначає своє положення по відношенню до магніту магнітного коміра. Для точного визначення кута повороту необхідно досягти хорошого збігу осей симетрії датчика і вала з надітим магнітним коміром. Зробити це під час монтажу комплексу допомагають спеціальні центрувальні допоміжні інструменти, що випускаються або в цілісному варіанті SPS-AUX-AS100-11 , Або в збірному - SPS-AUX-AS100-21 (Обидва показані в таблиці 3). Перед центруванням вони надягають на вал (малюнок 10), а після центрування і подальшого затягування гвинтів датчика SPS-R360D-NBMS0101 вказаний допоміжний центрувальні інструмент знімається з вала.

Мал. 10. Процес точного центрування положення вала з надітим магнітним коміром

В процесі експлуатації вал з надітим на нього магнітним коміром разом обертаються щодо кільцеподібного датчика SPS-R360D-NBMS0101, не торкаючись останнього (рисунок 11). Їх розділяє лише вузький повітряний зазор. Відсутність тертя забезпечує надзвичайно довгий термін служби всього пристрою в цілому. Точність і лінійність вимірювання кута повороту визначаються, з одного боку, величиною зміни повітряного зазору між датчиком SMART Position і магнітом магнітного коміра в процесі обертання валу, а з іншого боку, відсутністю ідеальної співвісності осей симетрії датчика і вала (між осями симетрії датчика і вала реального пристрою, як би добре вони не були відцентровані, завжди є деяка відстань). У технічній документації на комплекс SMART Position є таблиці, які детально описують зміни точності і лінійності в залежності від вищеописаних «биття» величини зазору і несоосности. Ще раз підкреслимо, що максимальна точність вимірювання кута повороту досягається при ретельній підгонці співвісності і забезпеченні рівномірності повітряного зазору.

Мал. 11. Застосування технології SMART Position для вимірювання кута повороту (центрувальні інструмент знятий, регулюючі гвинти затягнуті остаточно)

AMR-ефект, як було сказано, також використовується в датчиках лінійного переміщення SMART Position (серія SPS), що з успіхом застосовується при вирішенні задачі лінійного позиціонування одних переміщаються частин автоматизованого комплексу щодо інших переміщаються частин, в тому числі - в часто використовуються в гідравліки і пневматику різних актуаторами клапанів (див. рисунок 6), як було показано вище.

Акселерометри, які використовуються як датчики вібрації

Вібрація обладнання - небезпечне явище, яке може пошкодити виробниче обладнання, привівши до зупинки техпроцесу або навіть до серйозної аварії. На сьогоднішній день в харчовій промисловості для контролю за вібрацією успішно використовуються акселерометри Honeywell S & C, подібні показаним на малюнку 12.

Мал. 12. Акселерометр серії MAV52 , Який використовується в якості датчика вібрації

Представлені акселерометри є складними кастомізіруемие (конфігуруються) пристрої, що виготовляються під вимоги замовника. Не зупиняючись на них докладно, скажемо тільки, що вони також можуть випускатися у вибухозахищеному варіанті, що є додатковим чинником, що робить використання цих датчиків дуже бажаним в харчовому виробництві.

Інші пристрої Honeywell S & C для харчопрому

Інші пристрої з лінійки Honeywell S & C, які також можуть бути використані в харчовій промисловості - це датчики положення на ефекті Холла (серії SSxxx, докладно описаної в [6]). Хоча слід сказати, що через їх малих зазорів спрацювання (до 5 ... 7 мм), останні все ж в основному використовуються в невеликих за обсягом пристроях (зокрема, всередині двигунів). У конвеєрному ж виробництві потрібні великі зазори - до 15 ... 20 мм, в ньому традиційно застосовуються індукційні датчики наближення (такі теж є в лінійці Honeywell S & C, але вони призначені для аерокосмічного використання, і через дорожнечу їх не використовують для харчового виробництва). Можна також використовувати для додаткового контролю переміщень (зокрема - обертань) енкодери, побудовані на оптопарах (про останніх докладно написано в [10]).

Згадаємо і про платинових датчиках температури (700-й серії та серії HELxxx ), Які теоретично цілком можна використовувати для контролю різних технологічних процесів, і про датчиках вологості серії HIHxxxx . Але, оскільки і ті й інші являють собою лише компонентні вироби, на основі яких потрібно створювати кінцеві корпусовані пристрої, призначені, в свою чергу, для подальшого монтажу в різні системи, розробники харчового обладнання використовують і ті, і інші досить рідко.

Висновок

Описані в цій статті пристрої від Honeywell S & C ми пропонували на підставі наявних усереднених відомостей про їх реальне використання, ставлячи на перше місце ті з них, які є найбільш очікуваними до застосування в даній області. Однак це не виключає появи в майбутньому будь-яких оригінальних конструкторських рішень, де несподівано вдале використання отримають датчики з тих розділів досить значною за обсягом лінійки Honeywell S & C компонентного рівня, застосування яких найменш очікувано в даний час. Тому тим з розробників, яких зацікавили інші датчики Honeywell S & C, згадані в цій статті лише побіжно, ми ще раз пропонуємо відвідати сайт підрозділу сенсорного контролю Honeywell S & C і бажаємо їм удачі в створенні нових розробок і вдосконалення старих.

література

1. Реферат з розвитку російського харчопрому: http://www.km.ru/referats/DB373BDD81E0401E8FA35F7DDB5E4C64

2. Дані Росстату: http://www.gks.ru/free_doc/new_site/business/prom/natura/natura31g.htm

3. Харчова промисловість в 2012 р http: //путь.рф/industry/food_Industry/2012/

4. Журав А.А. «Російський ринок промислових датчиків». http://www.gaw.ru/html.cgi/txt/publ/sensor/ros_sensor.htm

5. За матеріалами сайту Сенсорного Контролю Honeywell: www.honeywell.com/sensing

6. Посилання на мою статтю по датчикам 2010 року Сергій Шемякін «Honeywell - номер один в світі датчиків». НЕ №1 / 2010: Додати http://www.compeljournal.ru/images/articles/2010_1_2.pdf

7. Роман Криночкін «Міні-революція в автоматиці: бездротові кінцеві вимикачі Honeywell» НЕ №3 / 2011. http://www.compeljournal.ru/images/articles/2011_3_2.pdf

8. АППЛ. ноут по застосуванню датчиків і кінцевих вимикачів Honeywell S & C в клапанних Актуатори та позиціонери клапанів: http://sensing.honeywell.com/index.php?ci_id=44353

9. Сергій Шемякін «Компонентні AMR-датчики положення і кута повороту від Honeywell» Кіт №11 / 2011: http://kit-e.ru/articles/sensor/2012_11_24.php

10. Андрій Самодєлов, Сергій Шемякін «Вимірюємо положення об'єкта за допомогою інфрачервоних датчиків: інфрачервоним пристроям від Honeywell S & C» НЕ №7 / 2012. http://www.compeljournal.ru/enews/2012/7/6 .

Отримання технічної информации, замовлення зразків, поставка - e-mail: [email protected]

Про компанію Honeywell

Honeywell International, Inc. - велика американська корпорація, що виробляє електронні системи управління і автоматизації. Корпорація Honeywell International - світовий лідер в області технологій і промислового виробництва, що входить в список 100 провідних компаній, що складається журналом Fortune. Вона відома в усьому світі своїми розробками в області аерокосмічного устаткування, технологій для експлуатації будівель і промислових споруд, автомобільного обладнання, турбокомпресорів і ... читати далі