1. зміст
2. Особливості пайки полуавтоматом
3. У чому принцип методу пайки полуавтоматом і різниця від MIG зварювання?
4. Налаштовуємося на роботу
5. Де найчастіше застосовується MIG пайка?
6. Яке обладнання і матеріали підійдуть для пайки полуавтоматом

Працівники авторемонтних майстерень, монтажники та інші фахівці зі зварювальних робіт сьогодні активно звертаються до пайки зварювальним напівавтоматом. За подібним методом майбутнє, технологія багато в чому порівнянна зі зварюванням MIG / MAG. І відрізняється, в основному, застосовується присадочной дротом суцільного перетину, а також тим, що при пайку MIG не відбувається розплавлення основного матеріалу. Детальніше про позитивні моменти методу, його нюансах та сфери його застосування пропонуємо дізнатися з нашої статті.

зміст

Що таке пайка полуавтоматом

Пайка методом MIG в інертному газі, або MIG-пайка в захисному газі, як він іноді називається відповідно до наявних міжнародних стандартів, є процес пайки твердим припоєм у вигляді мідного дроту. Електрична дуга встановлюється між постійно плавиться припоєм з дроту і зварюваних металом. Подається газ захищає дугу і розплавленийприпой від впливу навколишнього повітря, а саме кисню, який є в повітрі і який стрімко окисляє розплавлений метал і в рази знижує якість зварювання.

Особливості пайки полуавтоматом

Пайка полуавтоматом високотехнологічний процес, що має свої особливості.

• Здійснюючи пайку методом MIG / MAG, в якості електрода потрібно використовувати спеціальну зварювальний дріт з бронзи , Що включає алюміній або кремній. Наприклад, CuSi3 , Або більш якісний аналог ESAB OK Autrod 19.12 , 19.30, 19.40. Дріт на основі бронзи або міді досить дорога, і різниця в ціні між європейського виробництва або наприклад, китайської не буде суттєвою. Якщо MAG зварювання (в атмосфері активного газу) характеризується великою кількістю бризок, наявністю пористості, нестабільної дугою і сильним паротворенням, то в процесі MIG пайки, навпаки, основний метал не плавиться, тому цинк випаровується в набагато меншому ступені. Так відбувається за рахунок того, що температура плавлення бронзової дроту набагато менше, ніж у сталі, і тому зварюються деталі не розплавляються. Через низький тепловкладення знижується ризик деформації, навіть на дуже тонких аркушах від 0,3 міліметрів завтовшки. Тобто процес, фактично будучи пайкою, забезпечує швидкість роботи і міцність з'єднань як при зварюванні.
• У зв'язку з тим, що при пайку полуавтоматом тонкий метал не проплавляется, можна спаяти листи сталі з покриттям (фосфатированной, гальванізованим, алюмінізірованним) і без покриття, листи з двошарової сталі та з нержавійки.
• Одержаний шов є міцним, Таке паяні з'єднання має більш високу механічну міцність, якщо порівнювати зі швом, утвореним в процесі MAG зварювання. Ступінь термічної деформації деталей в ході паяного процесу істотно нижче, ніж при зварюванні, тому на готовому виробі менше помітно викривлення. Шов практично не схильний до корозії, так як цинковий шар виявляється цілим навіть в місці зварного шва. Ще однією перевагою такої технології є хороша здатність по перекриттю зазору.
• Паяти рекомендується в «точковому», імпульсному режимі або методом «кутом назад», при якому зварювальник веде електрод зліва направо. В обох випадках необхідно дотримуватися «коротку» дугу.

У чому принцип методу пайки полуавтоматом і різниця від MIG зварювання?

Основний принцип пайки-зварювання МИГ-МАГ полягає в тому, що металевий дріт в ході процесу подається за допомогою зварювального пальника і розплавляється під впливом електричної дуги. Якщо говорити про різницю технологій зварювання і пайки, то в першому випадку зруйноване цинкове покриття утворює шлак з розплавленим металом шва, а також різні раковини і пори. Це говорить про знижений якості шва і відсутності цинкового покриття в місці зварювання. Доводиться відправляти деталі на електричну операцію повторно з метою відновлення антикорозійного покриття. Відкриття методу МІГ-пайки дозволило уникнути таких проблем.

Метод MIG-пайки відрізняється від методу напівавтоматичного-зварювання в середовищі захисних газів ще й видом застосовуваної дроту. Для MIG -braizing використовують мідний дріт CuSi3. Через невелику температури плавлення, як говорилося вище, основний метал не плавиться. Цинкове покриття в результаті утворює на її поверхні хімічна сполука, що захищає зварювальний шов від корозійних процесів.

Налаштовуємося на роботу

Перш, ніж почати роботу, важливо коректно налаштувати зварювальний напівавтомат :

1. Визначте силу зварювального струму в залежності від товщини зварюваного металу. В інструкції до агрегату представлена ​​таблиця відповідності цих величин. У разі нестачі зварювального струму напівавтомат зварює не досить добре.
2. За наявною інструкції визначте необхідну швидкість подачі зварювального дроту. Цей показник можливо відрегулювати, скориставшись змінними шестернями в агрегаті. Він безпосередньо впливатиме на швидкість накладення свариваемого шва. Сьогодні у продажу представлені моделі, оснащені спеціальними коробками швидкостей.
3. Налаштуйте джерело струму на потрібні вам параметри (напругу і силу струму). Рекомендуємо перевірити ваші настройки на будь-якому прикладі. Підставою того, безпомилковості дій, стійка зварена дуга, нормальне формування валика. У цьому випадку вже можна діяти на основному матеріалі.
4. Налаштування дроту не викличе труднощів. Її надходження за спеціальним шлангу в мундштук або в зворотному напрямку обумовлено положенням важеля, який ви побачите на апараті.
5. Важливим моментом є і регулювання витрати захисного газу. Для цього треба повільно відкрити вентиль, і викрутити його до упору. Це необхідно для того, щоб з вентиля не відбувалося витоків. Потім потрібно натиснути на клавішу, що знаходиться на рукояті зварювального пальника. Дріт повинна залишитися «стояти», а газовий клапан відкритися. Буде чутно легке шипіння газу, який виходить з сопла газового пальника. В цей час витрата газу (його величину можна бачити на манометрі за шкалою витрати) повинен дорівнювати 8 -10 л на хв. Це оптимальний показник при пайку металу товщиною 0,8 мм. Тому потрібно скорегувати величину витрати газу виходячи з вашого завдання.

Де найчастіше застосовується MIG пайка?

Дана технологія має широкий діапазон застосування в різних областях.

Автосервіс і автомобілебудування. Пайка MIG використовується і в ремонті автокузовів, оскільки цинкове покриття сталевих листів при цьому не пошкоджується. У великосерійному виробництві автомобілів цей метод застосовують як в установках з ручним керуванням, так і в повністю автоматизованих системах.

Крім того, до пайки зварювальним напівавтоматом вдаються для різних цілей малі і середні промислові підприємства, здійснюючи:

• монтаж систем кондиціонування, вентиляції та охолодження,
• випуск легких металоконструкцій, елементів фасадів і покрівлі, труб, корпусів електроагрегатів, димоходів.

Для пайки підходять все зварювальні позиції в середовищі захисного газу і всі види зварювальних швів. Шви в вертикальному і стельовому положенні виходять однаково бездоганними при належному вмінні поводитися зі зварювальним пальником. Завдяки незначному тепловкладенням метод ефективний як при з'єднанні листів з нелегованих сталей і оцинкованих листів, так і листів хромонікелевої.

Яке обладнання і матеріали підійдуть для пайки полуавтоматом

Матеріали для пайки полуавтоматом:

• дріт - мідь з добавками,
• газ - аргон.

Необхідність в застосуванні будь-яких стандартних флюсів, що використовуються в стандартних технологіях зварювання і здатних викликати серйозні проблеми, відсутня. Дуга самостійно активізує поверхню.

1. Дріт при цьому методі є одночасно і струмопровідних електродом, і присадним матеріалом.

• Виробляючи МІГ-пайку оцинкованих деталей, найбільш часто користуються дротом SG-CuSi3. Її перевага полягає в незначній твердості паяного шва, що дозволяє без праці здійснювати механообработку. За рахунок присутності в складі дроту 3% кремнію істотно підвищується жидкотекучесть наплавляється.
• Мідний дріт складу SG-CuSi2Mn також застосовується для пайки оцинкованих деталей, але наплавлений матеріал досить жорсткий, тим самим зменшується час механообработка ускладнюється.
• Зварювальні дроту SG-CuAL18Ni2 і SG-CuAL18 використовують, якщо необхідно спаяти сталь з алюмінізірованним покриттям.

Зварювальні дроту для MIG-пайки м'якші в порівнянні зі сталевими, тому механізм подачі дроту повинен бути 4-х роликовим, оснащеним гладкими напівкруглими канавками. Для невеликого тертя в шланговому механізмі пальника потрібно застосовувати тефлоновий направляючий канал і масивні струмознімачі.

1. Як правило, в процесі пайки в якості захисного газу використовується аргон з невеликими добавками кисню і вуглекислоти. Захисний газ, що подається в зону зварювання, захищає дугу і зварювальну ванну з розплавленим металом.

Наш інтернет-магазин пропонує ознайомитися з великим асортиментом зварювального обладнання, яке використовується для MIG-пайки.

• Моделі з вже закладеної функцією напівавтоматичного пайки. Найчастіше, такі інверторні апарати відрізняються спрощеним способом налаштування, який підходить для недосвідчених зварників і поглибленим - для справжніх професіоналів.
• Моделі, пайка якими можлива, хоча спеціальні програми по ній і не закладені, тут ускладнюється процес налаштування апарату.

Вам достатньо лише вибрати пристрій, що відповідає вашим вимогам, завданням і фінансовим можливостям. У нас представлені напівавтомати зарекомендували себе виробників.

Kemppi - це моделі преміум класу з адаптивним мікропроцесорним управлінням MinarcMig Evo 200 , Kempact 253A , Kempact 323A .

Просунуті апарати гаранта німецької якості EWM Phoenix 351 Puls і Alpha Q 330 - з плавним регулюванням зварювального струму.

Напівавтомати BlueWeld з важливістю зварювання різним діаметром зварювального дроту, які можна віднести до бюджетних через їх доступною вартості. це BlueWeld STARMIG 180 Dual Synergic оснащений простою функцією регулювання «One Touch», що дозволяє налаштувати товщину матеріалу. Універсальні напівавтомати з можливістю MMA, TIG і SPOT зварювання BlueWeld GALAXY 220 і GALAXY 330 Wave з іноваційної технологією АТС забезпечує повний контроль при зварюванні тонколистового металу. BlueWeld STARMIG 210 Dual Synergic , BlueWeld MEGAMIG 270S , Які часто вибирають саме для MIG пайки, зокрема для оцинкованих кузовів автомобілів. BlueWeld MEGAMIG 220S , Який використовується для протяжних швів і зварювання точками з електронним регулюванням тривалості протікання струму.

Зателефонуйте нам за телефонами: +7 (495) 663-72-84 або 8 (812) 309-38-95 (безкоштовний дзвінок)! Компетентні фахівці магазину Тіберіс дадуть відповідь на будь-які питання, що стосуються зварювального устаткування.