Процес виробництва включає в себе кілька етапів.

ВХІДНИЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТАЦІЇ

• Робоче місце візуального контролю

  

  Розроблено спеціально для контролю якості складання друкованих вузлів з компонентами поверхневого монтажу. Візуальне збільшення до 80 крат, можливість підключення цифрової камери.

• LCR - метр

Прилад призначений для контролю опору, ємності й індуктивності пасивних компонентів з урахуванням статистичної достовірності перевірок.

ПОВЕРХНЕВИЙ МОНТАЖ І оплавлення

Лінія поверхневого монтажу

• Автоматичний трафаретний принтер для нанесення паяльної пасти

Час циклу - 8 сек, висока точність нанесення - до 10 мкм, принтер обладнаний системою розпізнавання плоских зображень, що дозволяє домогтися високого рівня повторюваності друку і уникнути дефектів при нанесенні паяльної пасти.

• Високошвидкісний установник компонентів поверхневого монтажу

Продуктивність до 40000 компонентів на годину. Точність установки становить не менше 65 мкм, наявність паралельного конвеєра дозволяє проводити одночасну збірку 2-х виробів, 2 установчі голови з 6 вакуумними насадками кожна, використовуються стрічкові живильники шириною від 8 мм до 32 мм, можливість подачі елементів з стіків (пеналів). Можливість встановлювати як стандартні чіп-компоненти, так і мікросхеми з кроком висновків 0,5 мм.

• Установник компонентів поверхневого монтажу багатофункціональний

Продуктивність до 31000 компонентів на годину.

Можливість установки компонентів будь-якої складності (типу BGA, QFP і т.п.).

Точність установки складних компонентів не менше 25 мкм при 3 сигма. Три вакуумні насадки на кожній з двох робочих голів, використовуються стрічкові живильники шириною від 8 мм до 32 мм.

Можливість установки понад 20 різних типів компонентів з піддонів і пеналів в ході складання одного виробу.

• Конвеєрна піч оплавлення

Призначена для оплавлення паяльної пасти.

Сім зон нагріву-охолодження, середній час циклу 25 сек., Система термопрофілюванням дозволяє заздалегідь виставити оптимальний температурний режим для кожного конкретного виробу.

КОНТРОЛЬ ТЕХНІЧНОГО ПРОЦЕСУ

• Установка автоматичної оптичної інспекції

Призначена для виявлення дефектів поверхневого монтажу, таких як: підняті висновки, компланарність контактів мікросхем і конекторів, зміщення і неправильна полярність елемента, контроль якості пайки і т.д. Відповідає всім сучасним стандартам перевірки друкованих плат. Володіє коротким часом циклу 10-20 сек. Вбудований маркировщик дефектів автоматично встановлює мітку-покажчик в місці виявлення дефекту.

Відмивання ДРУКОВАНИХ ПЛАТ

• 4х-ступінчаста система відмивання

Призначена для відмивання залишків припойними флюсу з друкованих плат. Обладнана комп'ютерним управлінням процесом, ультразвукової ванні, сушка здійснюється гарячим повітрям. Передбачено захист чутливих компонентів. Можливе створення різноманітних програм відмивання в залежності від вимог процесу. Максимальна швидкість відмивання до 60 плат на годину.

НАВЕСНОЙ МОНТАЖ

• паяльні станції

Паяльні станції з наконечником і нагрівальним елементом поліпшеного типу, з використанням композитних матеріалів. Діапазон нагріву 200-400 ° С, повний захист від статичної електрики. Дають можливість виробляти монтаж і заміну компонентів будь-якої складності.

• ремонтний центр

Робоче місце радиомонтажника з ремонтним центром для установки і зняття компонентів (в тому числі металевих екранів).

Діапазон нагріву 100-500 ° С, точність суміщення 25 мкм при 6 сигма.

Ремонтний центр дає можливість ремонту BGA та інших компонентів складної геометрії. Досягається висока точність як по геометрії постановки, так і по температурному профілем.

Внутрісхемний І ФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ТЕСТУВАННЯ

• Тестова система з чотирма рухомими пробниками

Служить для повної електричної перевірки зібраних виробів і має можливість функціонального тестування зі створенням баз даних характеристик виробів. Використання даної системи дозволяє виключити такі дефекти як короткі замикання, відсутність контакту і відхилення від необхідного номіналу або активних характеристик елемента. Підтримується робота з платами складної геометрії і багаторівневими виробами.

4 незалежних рухомих пробника по 2 з кожного боку, 2 цифрові відеокамери оптичної інспекції для безпосереднього місця наявності дефекту. Мінімальний розмір контактної площадки 50 х50 мкм. Мінімальна відстань між центрами контактних майданчиків 0,1 мм.

РЕНТГЕН-КОНТРОЛЬ

• Рентгенівська установка перевірки друкованих плат

Контроль якості монтажу компонентів з контактами, які перебувають під корпусом елемента або іншими елементами збірки.

Також виявляє можливі неоднорідності пайки складних компонентів, такі як: короткі замикання, відсутність припою, слабкий контакт між припоєм і майданчиком, внутрішні дефекти галтелі (тріщини і мікропухирці). Виявлений дефект легко усувається монтажником.

Збільшення до 1590 крат.

ТЕХНОЛОГІЧНІ МОЖЛИВОСТІ НАШОГО ВИРОБНИЦТВА

• Односторонній і двухстронній монтаж
• Автоматична пайка на лінії SMD монтажу
• Пайка хвилею
• ручний монтаж
• Діапазон встановлюваних компонентів від 0201 (0,6мм х 0,3мм) до 45мм х 45мм з максимальною висотою 15мм; QFP і т.п. крок висновків до 0,3 мм; SOIC, PLCC, TSOP, CSP, BGA крок кульок до 0,5 мм
• Можливість проведення рентген контролю
• Ремонт і установка BGA корпусів мікросхем на ремонтної станції
• Можливість проведення контролю літаючими пробниками
• Проведення операцій функціонального контролю електронних модулів