1. Корозійна стійкість низьколегованих сталей.
2. Чому у виробництві пропіонової кислоти не застосовується нержавіюча сталь?

На лісохімічних заводах пропионовую кислоди отримують з етил або бутілпропіоната методом переетерифікації їх з оцтовою кислотою. В якості каталізатора застосовують сірчану кислоту. Агресивність середовища визначається в основному наявністю сірчаної, пропіонової і оцтової кислот , Що контактують з поверхнею обладнання при підвищених температурах (до 160 °).

Випробування металів і сплавав у виробництві пропіонової кислоти проводили на зразках з нешліфований поверхнею (в стані поставки) за загальноприйнятою методикою гравіметричного методу.

З усіх випробуваних матеріалів найбільшу стійкість в середовищах виробництва пропіонової кислоти показали сплави титану (в рідкій фазі куба переетерифікації <0,1 мм / рік). Меншу стійкість в середовищах цього виробництва мають нержавіючі стали, містять до 17% хрому, 13% нікелю і більше 2% молібдену. Максимальна корозія їх спостерігається в паровій і рідкій фазі куба переетерифікації.

Корозійна стійкість низьколегованих сталей.

Менш леговані стали (0Х17Т, Х18Н10Т, 0Х2Ш5Т) в киплячих середовищах виробництва пропіонової кислоти показують незадовільну стійкість, причому корозійна стійкість сталі з пониженим вмістом нікелю 0Х21Н5Т, і особливо хромової сталі 0Х17Т, як правило, нижче, ніж стійкість хромонікелевої сталі Х18Н10Т. Однак висока легування нікелем на шкоду змісту хрому призводить до посилення корозії сталей в цих середовищах, і їх корозійна стійкість нижче, ніж сталей Х17Н13М (2-3) Т і 0Х23Н28МЗДЗТ. Зниження вмісту вуглецю в сталях лише незначно підвищує корозійну стійкість, а тому застосування їх в даному виробництві недоцільно. Мідь М1 у всіх середовищах, за винятком переетеріфікаціонной середовища і середовища в збірнику головної фракції, показала знижену стійкість. Нестійкість міді М1 і нержавіючих сталей в кубі переетерифікації пояснюється наявністю в середовищі сірчистого ангідриду, який надає їй відновні властивості.

Чому у виробництві пропіонової кислоти не застосовується нержавіюча сталь?

Незважаючи на те що корозійна стійкість нержавіючих сталей Х17Н13М (2-3) Т і 0Х23Н28МЗДЗТ досить висока, вони забарвлюють киплячі розчини пропіонової кислоти. Фарбування кислоти в контакті з нержавіючими сталями обумовлено в основному утворенням солей тривалентного заліза. Тому застосування нержавіючих сталей на останніх стадіях процесу отримання товарної пропіонової кислоти неприпустимо. Однак їх можна застосовувати для виготовлення кубів і колон, оскільки солі, що надають забарвлення кислоті, при ректифікації залишаються в кубовому залишку.

Для виготовлення конденсаційного обладнання і трубопроводів на заключній стадії процесу застосовні сплави титану, які мають високу стійкість і не забарвлюють розчини пропіонової кислоти. При звичайних температурах, при яких експлуатуються збірники, помітне забарвлення пропіонової кислоти спостерігається в контакті з нержавіючими сталями 0Х17Т, 0Х21Н5Т, Х18Н10Т (незважаючи на їх досить високу корозійну стійкість) і менш легованими нержавіючими сталями і міддю.

В значно меншій мірі фарбування кислоти спостерігається в контакті з алюмінієм. Ця незначна забарвлення обумовлюється в основному домішками заліза, які містяться в технічному алюмінії.