Автопортал || Авто - статьи

Сельскохозяйственная техника
Чтение RSS

Лиття під тиском металів

Лиття під тиск е ням металів, спосіб отримання виливків зі сплавів кольорових металів і сталей деяких марок в прес-формах, які сплав заповнює з великою швидкістю під високим тиском, набуваючи обриси виливки. Цим способом отримують деталі сантехнічного обладнання, карбюраторів двигунів, алюмінієві блоки двигунів і ін. Литво виробляють на ливарних машинах з холодною і гарячою камерами пресування (рис.). Ливарні форми, називаються зазвичай прес-формами , Виготовляють зі сталі. Оформляє порожнину форми відповідає зовнішньої поверхні виливки з урахуванням факторів, що впливають на розмірну точність. Крім того, в прес-форму входять рухливі металеві стрижні, що утворюють внутрішні порожнини виливків, і виштовхувачі.

При отриманні виливків на ливарних машинах з холодною камерою пресування (рис., А, б) необхідну кількість сплаву заливається в камеру пресування вручну або заливальним дозуючим пристроєм. Сплав з камери пресування під тиском що пресує поршня через літніковие канали надходить в оформляють порожнину щільно закритої форми, надлишок сплаву залишається в камері пресування у вигляді прес-залишку і віддаляється. Після затвердіння сплаву форму відкривають, знімають рухливі стрижні і виливок виштовхувачами видаляється з форми. При отриманні виливків на машинах з гарячою камерою пресування (рис., В) сплав з тигля нагрівальної печі самопливом надходить в камеру пресування. Після заповнення камери пресування спрацьовує автоматичний пристрій (реле часу, налаштоване на певний інтервал), а поршень починає тиснути на рідкий метал, який через обігрівається мундштук і литниковую втулку під тиском надходить по ливникових каналам в оформляють порожнину форми і кристалізується. Через певний час, необхідний для утворення виливки, спрацьовує автоматичний пристрій на розкриття форми, і виливок віддаляється виштовхувачами. У отриманих виливків обрубують (обрізають) затоки (облой), елементи систем літників, потім їх очищують вручну або на машинах; якщо необхідно, виробляють термообробку.

Для цього методу лиття характерні висока швидкість пресування і велике питомий тиск [30-150 Мн / м2 (300-1500 кгс / см2)] на рідкий метал в формі. Якість виливків залежить від ряду технологічних і конструктивних чинників, наприклад вибору сплаву, конструкції виливки, літніковой і вентиляційної систем, форми, стабільності температури сплаву і форми, вакуумування форми для попередження утворення пористості і т. Д. Метод забезпечує високу продуктивність, точність розмірів (3 -7-й класи точності), чіткість рельєфу і якість поверхні (для виливків масою до 45 кг з алюмінієвих сплавів - 5-8-й класи чистоти). Продуктивність машин від 1 до 50 заливок в хв. Застосовують багатогніздні форми, в яких за 1 заливку виготовляють більше 20 деталей.

Літ .: пляцки В. М., Технологія лиття під тиском, 3 вид., М., 1957; Беккер М. Б., Лиття під тиском, 2 вид., М., 1973.

М. Б. Беккер.

Беккер

Схеми лиття під тиском на машинах з камерами пресування: а - холодної горизонтальній; б - холодної вертикальної; в - гарячої; 1 - плита кріплення рухомої частини форми; 2 - виштовхувачі; 3 - рухома матриця форми; 4 - порожнина форми (виливок); 5 - нерухома матриця форми; 6 - камера пресування; 7 - пресує поршень; 8 - прес-залишок; 9 - тигель нагрівальної передачі; 10 - обігрівається мундштук.